Salt Spray Test
Showing posts with label Salt Spray Test. Show all posts
Showing posts with label Salt Spray Test. Show all posts

✓ Latar Belakang & Keterbatasan Pengujian Salt Spray Test

Admin Add Comment
Admin

Penggunaan hasil uji semprotan garam (Salt spray test) untuk memandu pemilihan lapisan pelindung untuk baja tetap menjadi masalah serius dalam industri teknik. Terlepas dari batasan pengujian yang dipahami dengan baik di 'dunia korosi', hal ini masih digunakan untuk mempromosikan penggunaan pelapis yang sifatnya menghasilkan hasil yang tampaknya menguntungkan.

Artikel ini diharapkan dapat memberikan wawasan tentang latar belakang ilmiah keterbatasan jenis pengujian ketahanan karat yang dipercepat ini. Terlepas dari daya tarik informasi cepat dan jangka pendek, tidak ada pengganti untuk data korosi yang dihasilkan dari pengujian paparan jangka panjang dan informasi riwayat kasus dari struktur atau komponen nyata yang digunakan.


Jadi apa yang salah dengan 'Salt spray test'?

Pertama, tes ini memiliki beberapa nilai untuk kontrol kualitas dari bahan atau lapisan tertentu. Untuk itulah tes ini awalnya dirancang dan digunakan dengan sukses oleh beberapa industri untuk tujuan ini. Meskipun, sekarang sebagian besar ditinggalkan bahkan oleh industri otomotif.

Penyalahgunaan serius dari 'salt spray test' adalah penggunaannya untuk membandingkan, atau memberi peringkat, bahan atau pelapis berbeda yang memiliki karakteristik berbeda. Sangat menyesatkan untuk menggunakan tes untuk membandingkan cat dengan pelapis logam. Sama menyesatkan untuk membandingkan lapisan logam yang berbeda. Misalnya, perbandingan antara pelapis paduan zinc dan zinc (seperti yang mengandung sedikit tambahan magnesium dan aluminium) dapat menghasilkan hasil perbandingan yang sangat berbeda dengan kinerja nyata di lapangan.

Sayangnya, perbandingan bahan masih dilakukan dengan menggunakan uji meskipun standar internasional untuk pengujian (ISO 9227) dengan jelas menyatakan bahwa 'Jarang ada hubungan langsung antara ketahanan terhadap aksi semprotan garam dan ketahanan terhadap korosi di media lain, karena beberapa faktor mempengaruhi kemajuan korosi, seperti pembentukan film pelindung, sangat bervariasi dengan kondisi yang dihadapi.

Oleh karena itu, hasil pengujian tidak boleh dianggap sebagai panduan langsung untuk ketahanan korosi dari bahan logam yang diuji di semua lingkungan di mana bahan ini mungkin digunakan.

Selain itu, kinerja bahan yang berbeda selama pengujian tidak boleh diambil sebagai panduan langsung untuk ketahanan korosi bahan ini dalam pelayanan. Sebaliknya, ISO 9227 merekomendasikan bahwa uji semprotan garam hanya cocok sebagai uji kontrol kualitas. Sejumlah besar makalah juga memberikan peringatan yang jelas tentang penggunaan uji semprotan garam. Berikut adalah beberapa beberapa diantaranya:


Image source

Sayangnya, terlepas dari peringatan ini, pengujian semprotan garam masih digunakan dalam komunikasi untuk memperkenalkan pelapis dan bahan baru ke pasar.


Mengapa pengujian semprotan garam (salt spray test) dapat memberikan hasil yang salah?

Untuk memahami mengapa 'salt spray test' gagal memprediksi kinerja korosi yang sebenarnya, penting untuk melihat prosedur pengujian.

Sampel yang diuji dimasukkan ke dalam ruang yang dikontrol suhu di mana larutan yang mengandung garam disemprotkan, pada 35 ° C, sebagai kabut kabut yang sangat halus di atas sampel. Karena semprotan terus menerus, sampel selalu basah, dan oleh karena itu, terus-menerus mengalami korosi.

Kinerja dinilai dengan mencatat jumlah jam untuk mencapai tingkat karat permukaan yang ditentukan. Durasi tes berkisar dari 24 jam hingga 1000 jam atau lebih.

Ada beberapa alasan yang jelas mengapa uji semprotan garam tidak berkorelasi dengan kondisi paparan di dunia nyata, khususnya: Permukaan kupon uji selalu basah, tanpa pengeringan siklik, yang tidak terjadi dalam kenyataan.

Ini dapat mencegah logam, seperti seng, membentuk film pasif seperti yang terjadi di lapangan. Kandungan klorida sangat tinggi (biasanya 5% NaCl) menghasilkan kondisi yang sangat dipercepat dengan faktor percepatan yang berbeda untuk logam dan konstituen logam yang berbeda. Ini adalah kondisi yang tidak biasa dan parah yang mungkin tidak pernah terjadi selama paparan normal di luar ruangan.


Pengujian semprotan garam tidak dapat berhasil membandingkan ketahanan korosi bahan

Uji Semprotan Garam ( salt spray test) Sudah diterima dengan baik bahwa kinerja yang baik dari lapisan seng logam dalam kondisi luar ruangan yang nyata bergantung pada pengeringan di antara periode basah. Pengembangan film oksida dan/atau karbonat yang pasif dan relatif stabil selama siklus pengeringan berkontribusi pada kinerja yang sangat baik dari pelapis galvanis. Kelembaban terus-menerus selama uji semprotan garam tidak memungkinkan lapisan oksida/karbonat pasif ini berkembang. Oleh karena itu pengujian secara artifisial mengurangi kinerja lapisan Zinc.

Ketika bahan yang dicat dievaluasi menggunakan uji semprotan garam, tidak ada paparan sinar ultraviolet, penyebab umum kerusakan cat. Ini adalah kelalaian yang serius, karena mekanisme kegagalan utama yang menyebabkan baja yang dicat memburuk tidak termasuk sebagai syarat dalam uji semprotan garam.

Tes semprotan garam dapat memberikan hasil yang sama menyesatkan ketika membandingkan berbagai varian pelapis zinc. Misalnya, penambahan kecil magnesium atau aluminium ke lapisan zinc akan menghasilkan hasil uji semprotan garam yang berbeda secara signifikan dari kondisi paparan nyata.

Ion magnesium, baik dari lingkungan (garam laut) atau dalam paduan zinc, mendorong pembentukan produk korosi pelindung dengan adanya natrium klorida, sehingga mengurangi laju korosi. Ini menjelaskan mengapa pelapis zinc-magnesium-aluminium menunjukkan kinerja artifisial yang lebih baik, dibandingkan dengan zinc, dalam pengujian dipercepat yang melibatkan waktu basah yang tinggi dan beban klorida yang tinggi. Efek ini juga terjadi dalam uji paparan lapangan di beberapa, mis. atmosfer laut tetapi dengan tingkat perbaikan yang jauh lebih rendah daripada yang ditunjukkan oleh hasil pengujian semprotan garam salt spray test.


Referensi:

[1] ISO 9227 ‘Uji korosi di atmosfer buatan – uji semprotan garam’.

[2] Skerry, J S, Alavi, A dan Lindgren, K I. 'Metode Uji Lingkungan dan Elektrokimia untuk Evaluasi Lapisan Organik Pelindung', J Teknologi Pelapisan, vol 60, No 765, p97.1988.

[3] Appleman, B. 'Pengujian Percepatan Siklus: Prospek untuk Evaluasi Kinerja Pelapisan yang Lebih Baik', J Protective Coatings & Linings, p71-79. November 1989.

[4] Townsend, HE. 'Pengembangan Uji Korosi Laboratorium yang Ditingkatkan oleh Industri Otomotif dan Baja', Prosiding Konferensi Pelapisan Lanjutan ESD Tahunan ke-4, Dearborn, 4 USA, 1994.

✓ Cara melakukan Pengujian Salt Spray Test. (ISO 9227)

Admin Add Comment
Admin

ISO 9227: 2017 Uji korosi di atmosfer buatan - Uji Salt Spray Test.


Image source


1. Metodologi

Metodologi ini harus digunakan untuk melakukan standar Salt spray test menurut ISO 9227-2017 di ruang korosi.

Hal ini harus digunakan bersama dengan dokumen standar ISO 9227-2017.

Standar pengujian lebih diutamakan daripada pernyataan metode ini dan metode ini mungkin perlu diubah untuk mengikuti / sesuai dengan standar.

Metode ini didasarkan pada ISO 9227-2017:

Paparan terus menerus terhadap semprotan garam pada suhu 35°C +/- 2°C dengan konsentrasi garam 5% NaCl +/- 1%.

Tiga varian ada dalam standar:

  1. NSS: Semprotan Garam Netral (campuran air demineralisasi dan garam murni)
  2. AASS: Semprotan Garam Asetat (larutan NSS + asam asetat glasial)
  3. CASS: Semprotan Garam Asetat Cupro (larutan NSS + tembaga klorida dihidrat) pada 50 ° C +/- 2 °  C

Ruang akan dimuat dengan sampel uji seperti yang dipersyaratkan oleh pelanggan, atau sesuai dengan ISO 9227-2017.


2. Instrumentasi

Semua alat ukur harus dikalibrasi.  Tanggal pembaruan kalibrasi tidak boleh bertepatan dengan tanggal pengujian.

 Selungkup korosi harus dikalibrasi untuk suhu udara ruang seminimal mungkin.  Jika diperlukan, komponen ruang berikut juga dapat dikalibrasi:

  • Suhu saturator udara ruangan. 
  • Pengukur tekanan ruang udara (atomizer pressure).

Ruang korosi dapat dilengkapi dengan sensor kelembaban relatif.  Kalibrasi tidak diperlukan karena tidak digunakan selama pengujian salt spray test.

Perangkat juga harus dikalibrasi sebelum digunakan dan mungkin termasuk yang berikut:

  • Pengukur pH portabel, dikalibrasi menggunakan larutan buffer bersertifikat dan mengikuti instruksi pabrik.  Larutan pertama pH 4,01 dan larutan kedua pH 7,01. Toleransi yang dapat diterima adalah +/- 0,01.  Setelah selesai, elektroda dibilas menggunakan larutan pembilas elektroda.
  • Refraktometer salinitas, dikalibrasi menggunakan larutan cairan refraktometer standar.  Refraktometer salinitas dapat memberikan pembacaan langsung persentase natrium klorida dalam kisaran 0 hingga 28%, dengan kompensasi suhu otomatis. 
  • Pengukur konduktivitas, dikalibrasi menggunakan larutan standar, digunakan untuk memeriksa konduktivitas air dan larutan garam.

Suhu ruang dapat terus dipantau jika perlu, baik menggunakan pencatat data yang dikalibrasi secara independen, atau dan tergantung pada modelnya, ruang memiliki output Ethernet untuk melihat dan menyimpan kurva ini atau memiliki rekaman internal.

Untuk pengujian SST, mungkin cukup membaca suhu ruang secara manual setiap hari secara manual menggunakan tampilan ruang pada lembar pelacakan.

Untuk pengukuran pada pemaparan larutan garam adalah pluviometri *, laju pengumpulan dikontrol secara manual menggunakan wadah pengumpul yang ditempatkan pada ketinggian sampel.  Tingkat pengumpulan harus dalam kisaran 1 hingga 2 ml / jam / 80 cm².

Note:

* Jalankan siklus pengujian 24 jam dengan bilik kosong dan corong pengumpul diposisikan, catat suhunya dan pastikan suhunya tetap dalam toleransi 35 ° C +/- 2 ° C (50 ° C + / - 2 ° C untuk CASS  ).  

Pastikan tingkat pengumpulan semprotan garam berada dalam kisaran yang diharapkan yaitu 1-2 ml / jam / 80 cm².  Catat semua hasil.  Periksa apakah pH larutan yang dikumpulkan memenuhi persyaratan standar.  

Catat semua hasil.  Jika perlu, sesuaikan pH larutan garam dalam tangki larutan untuk mengkompensasi perubahan pH setelah terkumpul;  sehingga yang terkumpul, larutan memenuhi persyaratan standar.

Paparan garam dilakukan dengan atomisasi menggunakan udara terkompresi.  Udara yang dikirim ke nosel semprot harus `` dipanaskan dan dilembabkan '' dengan melewatkan udara melalui saturator udara, suhu saturator udara di dalam ruangan diatur sesuai dengan tekanan pada pengukur tekanan alat penyemprot.  (Lihat tabel di ISO 9227-2017 untuk referensi).


3. Persiapan larutan garam

Periksa apakah konduktivitas air diukur dan dipantau dan memenuhi persyaratan standar menggunakan pengukur konduktivitas.  (Kurang dari 20 S / cm pada 25 ° C ± 2 ° C)

Konsentrasi larutan garam diukur dan dipantau dan memenuhi persyaratan standar menggunakan refraktometer salinitas yang dikalibrasi.  PH larutan garam diukur dan dipantau dan memenuhi persyaratan standar menggunakan pH meter yang dikalibrasi.

  • Larutan NSS - larutan garam netral, setelah membiarkan larutan stabil selama beberapa jam, salinitas dan pH diukur dan dicatat.  Penyesuaian pH dapat dilakukan dengan menggunakan asam klorida tingkat reagen (HCL) untuk meningkatkan keasaman atau natrium hidroksida (NaOH) tingkat regent atau natrium bikarbonat (NA2CO3) untuk mengurangi keasaman.  keasaman.  Catat semua hasil.
  • Larutan AASS - Semprotan Garam Asetat, asam asetat glasial ditambahkan ke dalam larutan garam netral sehingga pH memenuhi batas yang dipersyaratkan yang ditetapkan dalam standar.  Penyesuaian pH dapat dilakukan dengan menggunakan asam asetat glasial untuk meningkatkan keasaman atau natrium hidroksida (NaOH) atau natrium bikarbonat (NA2CO3) untuk mengurangi keasaman.  Catat semua hasil.
  • Larutan CASS - Tembaga klorida dihidrat (CuCl2 2H2O) ditambahkan ke larutan garam netral untuk menghasilkan konsentrasi 0,26 g / L (+/- 0,01 g / L) Penyesuaian pH harus dilakukan menggunakan asam asetat glasial untuk meningkatkan  keasaman atau regent grade sodium hydroxide (NaOH) atau sodium bicarbonate grade reaktif (NA2CO3) untuk mengurangi keasaman.  Simpan semua hasil.


4. Persiapan sampel

Sampel uji harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum memulai pengujian.  Ini tidak boleh termasuk penggunaan bahan abrasif atau pelarut.  Proses ini harus disepakati dengan pelanggan.  Sarung tangan lateks harus dipakai setiap saat saat menangani sampel.  Foto harus diambil dari setiap sampel sebelum memulai tes.


5. Pelaksanaan tes

Hal ini mungkin memerlukan pengujian tambahan untuk membuktikan hasil sebelum Anda memulai pengujian dengan sampel.  Mungkin perlu untuk menilai korosivitas ruang sebelum memulai tes.  Lihat standar untuk lebih jelasnya.


Memulai siklus tes

  • Tempatkan sampel di dalam chamber sesuai dengan standar pengujian. 
  • Atur suhu saturator udara chamber sesuai dengan tabel di standar pengujian. 
  • Pastikan tidak ada sampel yang menghalangi sampel lain dan tetesan dari satu sampel tidak boleh jatuh pada sampel lainnya.  
  • Masukkan bejana pengumpul semprotan garam yang bersih dan kosong di sekitar sampel di dalam ruangan, sebaiknya pada ketinggian sampel, dan jangan pernah di bawah sampel atau benda lain yang mungkin tenggelam ke dalamnya dari atas. 
  • Periksa apakah suhu ruangan dalam batas yang dapat diterima.  Periksa apakah suhu saturator udara dalam batas yang dapat diterima.
  • Periksa apakah tekanan udara penyemprot berada dalam batas yang dapat diterima.
  • Lakukan pengujian terus menerus dengan larutan garam yang dikabutkan pada suhu ruang konstan 35 ° C +/- 2 ° C (50 ° C +  /- 2 ° C untuk CASS).
  • Pastikan bahwa larutan yang dikumpulkan berada dalam batas yang dapat diterima untuk tingkat kejatuhan.
  • Periksa bahwa larutan garam di dalam tangki kurang dari 5,0% + / -1,0% NaCl.
  • Catat pH saline s  olusi dalam tangki. Periksa bahwa pH larutan garam yang dikumpulkan berada dalam batas yang dapat diterima.
  • Pengecualian untuk pengujian berkelanjutan diperbolehkan, di satu sisi untuk mencatat tingkat pengumpulan kejatuhan harian dan pH larutan yang dikumpulkan dan di sisi lain untuk harian  verifikasi.
  • Catat konduktivitas air deionisasi saat digunakan.
  • Pantau tingkat salin di tangki dan pastikan ada cukup untuk 24/48 jam ke depan.  (Rencanakan suplemen untuk akhir pekan).  

✓ Apa yang perlu Kita ketahui tentang Kategori Korosivitas (ISO)

Admin Add Comment
Admin

Pengujian korosi pada pelapis HVAC dapat dilakukan menurut sejumlah standar, termasuk ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6, dan ISO 20340. Dari pengujian ini, yang kami yakini mewakili lingkungan layanan aktual yang paling mendekati adalah ISO 12944-  9 (sebelumnya ISO 20340) vs. ASTM B-117 yang lebih umum.

ISO mengklasifikasikan lingkungan dalam kategori korosivitas C1 hingga CX berdasarkan penurunan berat material jangka panjang dan pengujian degradasi permukaan di lingkungan korosif yang berbeda.  Kategori ini diperbarui sesuai kebutuhan;  pembaruan 2018 untuk kategori korosi menggantikan kategori C5-I dan C5-X dengan C5 untuk lingkungan darat yang keras dan CX untuk lingkungan lepas pantai.

Penting untuk dicatat;  sistem painting biasanya diuji terhadap tingkat korosifitas yang lebih tinggi karena lapisan yang dapat melindungi terhadap lingkungan C5 atau CX yang paling parah tentu mampu memberikan perlindungan di lingkungan yang tidak terlalu parah.


Kategori korosif adalah:

 C1 – Sangat Rendah

 Contoh lingkungan meliputi: bangunan berpemanas dengan atmosfer bersih seperti sekolah atau kantor

 C2 – Rendah

 Contoh lingkungan eksterior meliputi: atmosfer dengan tingkat polusi rendah, sebagian besar daerah pedesaanContoh lingkungan interior meliputi: bangunan tanpa pemanas di mana kondensasi dapat terjadi seperti depot atau gedung olahraga

 C3 – Sedang

 Contoh lingkungan eksterior meliputi: atmosfer perkotaan dan industri, polusi sulfur dioksida sedang, atau daerah pesisir dengan salinitas rendah. Contoh lingkungan interior meliputi: ruang produksi dengan kelembaban tinggi dan beberapa polusi udara seperti pabrik pengolahan makanan, binatu, tempat pembuatan bir, atau perusahaan susu

 C4 – Tinggi

 Contoh lingkungan eksterior meliputi: kawasan industri dan kawasan pesisir dengan salinitas sedang. Contoh lingkungan interior meliputi: pabrik kimia, kolam renang, galangan kapal dan kapal pesisir

 C5 – Sangat Tinggi

 Contoh pada lingkungan eksterior pantai meliputi: kawasan industri dengan kelembaban tinggi dan atmosfer agresif  Contoh pada lingkungan interior pantai meliputi: bangunan merupakan kawasan dengan kondensasi yang hampir permanen dan dengan polusi tinggi. Pada tahun 2018, C5-M dan C5-I digabungkan dan sekarang diwakili oleh kategori C5 (harsh on-shore) dan CX (offshore) yang baru

 CX – Ekstrim

 Ini adalah kategori baru, ditambahkan pada tahun 2018 untuk lingkungan ekstrim. Contoh lingkungan termasuk kawasan industri ekstrem, area lepas pantai, dan semprotan garam

Lihat tabel kehilangan permukaan/ketebalan menurut kategori korosifitas


Image source

Ketika kategori korosif diketahui, ini bisa menjadi alat yang berguna untuk memilih lapisan yang tepat untuk peralatan HVAC/R Anda.  Namun, penting untuk dicatat bahwa lapisan yang mampu memberikan perlindungan pada tingkat yang lebih tinggi juga melindungi dengan baik pada setiap tingkat korosi di bawah tingkat yang diuji – tanpa mempengaruhi efisiensi koil.  

Oleh karena itu, untuk memberikan kesempatan maksimum untuk perpanjangan masa pakai peralatan DAN efisiensi koil, yang terbaik adalah memilih lapisan dengan kategori korosifitas yang lebih tinggi.

✓ Prinsip Kerjarja Ruang uji Salt Spray Test

Admin Add Comment
Admin

Bidang aplikasi:

Mesin uji SST juga disebut ruang uji semprotan garam, nama lengkapnya adalah ruang uji Salt spray test, yang terutama digunakan untuk menguji ketahanan sampel painting,platting,coating dan lainnya terhadap korosi. Saat ini, banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, elektronik otomotif, elektronik dan listrik, ponsel digital, produk plastik, bahan logam dan industri lainnya untuk menguji ketahanan korosi.  Ini juga mensimulasikan kondisi ekstrim di bawah kondisi alam atau kondisi kerja untuk memahami sampel terhadap kondisi suhu.


Sumber gambar


Standar:

Memenuhi standar berikut: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52,  ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227, 3769, 3770;  CNS 3627, 3885, 4159, 7669 dll.


Prinsip kerja ruang uji Salt spray test:

Prinsip kerja ruang uji SST relatif sederhana, terutama mengompresi larutan korosif menjadi semprotan udara, menyemprotkan sampel, dan membungkus semprotan di semua sisi sampel sebanyak mungkin.  Pengujian ini dapat dilakukan secara terus menerus atau siklis sampai sampel terkorosi.  , Dan kemudian catat waktu korosi sebagai ketahanan korosi terhadap sampel.  Semakin lama waktu, semakin baik ketahanan korosi sampel.

Umumnya, larutan korosi di ruang uji semprotan garam terutama larutan natrium klorida 5% atau 0,26 gram tembaga klorida per liter ditambahkan ke larutan natrium klorida sebagai larutan korosi semprotan garam.  Selain itu, ruang uji semprotan garam dapat secara mandiri mengontrol volume sedimentasi dan volume semprotan semprotan garam untuk memastikan suhu uji konstan, pengoperasian yang mudah, dan lingkungan pengujian yang stabil.  Oleh karena itu, sering digunakan untuk menguji ketahanan korosi kebutuhan sehari-hari atau produk industri.

Ruang uji dapat mencapai titik suhu apa pun dari suhu kamar hingga 50 di ruang kerja uji, dan menjaganya tetap konstan.  Melakukan uji korosi semprotan garam pada bahan atau produk dalam chamber dengan volume tertentu di bawah suhu konstan dan kelembaban relatif.  Bahan yang digunakan untuk memproduksi peralatan ini adalah lembaran plastik PVC tahan korosi yang diimpor, yang tidak bereaksi dengan larutan yang mengandung garam atau larutan yang mengandung garam asam, dan tidak mempengaruhi hasil pengujian.  Dalam desain peralatan ini, tekanan internal dan eksternal seimbang, dan semprotan garam dapat mengendap dengan bebas di dalam kotak dan dapat disesuaikan dengan kisaran yang ditentukan oleh standar nasional.


✓ Pengujian Salt spray test Terhadap Stainless steel

Admin Add Comment
Admin

Pengujian salt spray test adalah metode yang diterima untuk menilai kesesuaian bagian dan fabrikasi baja tahan karat yang mungkin menghadapi lingkungan klorida dalam penggunaannya.

Untuk setiap bagian tertentu, diuji di bawah kondisi laboratorium, perbedaan kinerja antara 430 (1,4016), 304 (1,4301) dan 316 (1,4401) jenis diharapkan, tetapi hasil pengujian sensitif terhadap bentuk bagian (dirancang -di celah-celah), permukaan akhir dan kondisi pengujian.

Menggunakan data uji laboratorium SST tertentu untuk menilai apakah kadar baja tertentu cocok untuk lingkungan tertentu atau 'generik' karena itu tidak sesuai.


Sumber gambar


Metode uji Salt spray test

Pengujian SST dicakup oleh standar seperti:

ASTM B 117 - Praktik Pengoperasian Alat Pengujian Semprotan Garam (Kabut)

Durasi tes hingga 260 jam.

BS7479:1991 - Metode Uji Korosi Semprotan Garam di Atmosfer Buatan

Ini menggantikan BS5466:1977 dan setara dengan ISO 9227.

Standar ini mencakup metode dalam tiga jenis atmosfer: 

  •  Netral
  •  Asam asetat
  •  Asam asetat yang dipercepat tembaga (CASS)


Durasi tes berkisar dari 2 hingga 96 jam.

Kriteria lulus / gagal adalah bahwa tidak boleh ada noda 'terlihat' pada bagian yang diuji.

Oleh karena itu, kriteria penerimaan tes dapat bersifat subyektif dan perlu didefinisikan dengan jelas untuk setiap situasi yang ditetapkan.

Perbandingan (Stainless steel) baja tahan karat tipe 316, 304 dan 430 dalam pengujian SST.

Hasil dari satu laboratorium pengujian, berdasarkan pengujian yang dilakukan pada metode ASTM B117 menunjukkan bahwa suku cadang tipe 316 dapat diharapkan lulus uji 96 jam menggunakan semprotan garam 3%.

Indikasinya adalah bahwa waktu pengujian yang lebih lama diharapkan tidak memberikan hasil yang memuaskan.

Sebaliknya, bagian tipe 304 tidak diharapkan memberikan hasil yang memuaskan dalam semprotan garam 3%, tetapi jika konsentrasi larutan garam dikurangi menjadi 0,3%, maka ada kemungkinan bahwa bagian tipe 304 dapat memuaskan untuk waktu pengujian hingga 120 jam.

Ini juga bisa berlaku untuk bagian baja tahan karat tipe 430 feritik atau 431 tipe martensitik.


✓ Simbol Grafis untuk Pelapis Elektroplating

Admin Add Comment
Admin

Sumber gambar

Menurut JIS spesifikasi lempeng elektroplating dan elektrolisis harus ditunjukkan dalam klasifikasi dan perintah berikut: 

(1) Catatan 2) Simbol untuk metode pelapisan
EP: Elektroplating, ELP: Pelepasan elektrolisis

(2) Catatan 3) Tanda hubung

(3) Simbol untuk bahan substrat
Fe: Baja,
Cu: Tembaga dan Paduan Tembaga,
Zn: Zinc Alloy,
AL: Paduan Aluminium dan Aluminium, Paduan Magnesium,
PL: Plastik, CE: Keramik

(4) Catatan 4) Slash

( 5) Simbol untuk bahan pelapis
Ni: Nikel,
Cr: Chrome,
Cu: Tembaga,
Zn: Seng,
Au: Emas,
Ag: Perak,
Ku: Kapur,
Chrome: Catatan Chrome Industri 5:
Untuk pelapisan multilayer, Komposisi bahan pelapis ditentukan dari kiri ke kanan, sesuai urutan yang paling dekat dengan substrat, dan dipisahkan dengan koma. Jika pelat elektroplating dan elektrolisis digunakan, simbol yang sesuai diikuti dengan tanda hubung ditambahkan sebelum simbol bahan pelapis. Contoh 4 pada volume sebelumnya) EP-Fe / ELP-Ni 15, ICr 20

(6) Simbol untuk ketebalan plating Unit adalah um (mikrometer). misalnya 0,1, 5, 10, 20, 40

(7) Simbol untuk tipe plating
b: Pelapisan terang,
s: Lapisan semi terang,
d: pelapisan dupleks,
t: pelapisan tiga lapisan,
v: Pelapisan matte halus,
n: Pelapisan licin,
b: Pelepasan komposit,
bk: pelapisan hitam,
r: Pelapisan biasa,
mp: Pelat mikropori,
mc: Pelat berlapis mikro,
lih: Pelapis bebas retak

(8) Simbol untuk perawatan pasca
CM1: Bright kromat,
CM2: Kolom berwarna,
HB: pemanggang hidrogen-penghapusan, DH: Difusi pengobatan,
PA: Lukisan,
CL: Mewarnai,
AT: Pengobatan anti-noda

(9) Catatan 6) Colon

(10) Simbol untuk lingkungan operasi
A: Sangat lingkungan luar yang korosif (misalnya daerah pesisir dan zona industri) B: lingkungan luar yang normal (misalnya daerah pedesaan dan daerah pemukiman) C: Lingkungan dalam ruangan yang sangat lembab (misalnya kamar mandi dan dapur) D: Lingkungan dalam ruangan normal (misalnya di dalam rumah dan kantor)

✓ Nilai dan Simbol Pelat Nikel dan Krom pada Alloy Aluminium

Admin Add Comment
Admin

Sumber gambar

Alloy Standar ini mendefinisikan jenis pelapisan nikel dan krom yang diterapkan pada substrat paduan aluminium dan aluminium untuk tujuan dekoratif dan anti korosi, serta ketebalan pelapisan permukaan yang signifikan dan sifat tahan korosi. Sifat korosi resistansi dijelaskan di bagian lain. 

Apa itu pelapisan nikel duplex?

Ini adalah jenis plating dengan ketahanan korosi yang ditingkatkan. Pelapisan nikel semi terang atau matte tanpa mengandung belerang diaplikasikan sebagai lapisan pertama di atas substrat. Pada lapisan kedua, nikel terang yang mengandung sekitar 0,05% belerang diaplikasikan di atasnya.

Pada akhirnya, penyepuhan krom diendapkan pada lapisan kedua. Ketika plating ini terpapar di lingkungan korosif, lapisan kedua mulai melarutkan sejak lapisan kedua kurang elektrokimia mulia dari pada lapisan pertama. Korosi menyebar secara horizontal di atas pelapisan nikel terang yang diterapkan sebagai lapisan kedua, yang mencegah korosi berkembang pada lapisan pertama.

Secara umum, lapisan pertama harus dua kali setebal lapisan kedua. Untuk meningkatkan sifat anti korosif, pelapisan ketiga (trinickel) dapat diterapkan. Dalam hal ini, nikel semi terang tanpa mengandung belerang diaplikasikan sebagai lapisan pertama; Trinickel yang mengandung kandungan sulfur tinggi (0,1 sampai 0,2%) diaplikasikan sebagai lapisan kedua; Lapisan nikel terang yang mengandung sekitar 0,05% belerang diaplikasikan sebagai lapisan ketiga. Pelapisan jenis ini diadopsi di industri otomotif. Namun, itu tidak didefinisikan oleh JIS.

✓ Tutorial Surface Finishing Salt Spray Test

Admin Add Comment
Admin
Pengujian Salt Spray Test sering digunakan untuk mengevaluasi kinerja ketahanan karat/korosi bahan logam dan pelapis pelat (platting) anorganik dan organik yang diterapkan pada bahan logam. Metode pengujian salt spray test atau semprotan air garam akan kita dijelaskan di sini.

(1) Alat uji Sistem


image source

Terdiri dari perangkat semprotan air garam, tempat spesimen, ruang semprot yang dapat dikontrol suhunya, saturator udara yang memenuhi lingkungan uji udara dengan air. Kondisi yang dibutuhkan untuk peralatan uji adalah sebagai berikut. 

1. Peralatan semprot adalah tipe Spray tower atau Nozzle.
2. Ruang semprotan adalah 0.2m3 atau lebih.
3. Plafon ruang atau penutup dirancang agar tidak meneteskan larutan uji pada spesimen.
4. Peralatannya tahan korosi.
5. Lingkungan ruang tidak terpengaruh oleh udara luar, dan larutan yang tertetes dari spesimen tidak diendapkan kembali pada spesimen.
6. Spesimen uji dapat dilakukan pada sudut yang ditentukan.
7. Dua atau lebih kolektor cairan semprot dengan luas koleksi horisontal 80cm2 harus disediakan.

(2) Spesimen uji
1.Untuk pelat datar berukuran 70 × 150 × 1,0 atau 60 × 80 × 1,0, namun bisa juga bahan yang disepakati oleh pihak-pihak yang terlibat.
2. Logam atau spesimen logam berlapis harus dibersihkan dengan benar.
3. Bagian perawatan spesimen harus dilindungi dengan pita, cat, parafin, dan lain-lain.
4. Spesimen selama pengujian diadakan pada suhu 20 ± 5 ° dalam kaitannya dengan garis vertikal.
5. Posisi dan jarak spesimen uji bukan untuk mencegah jatuh bebas dari semprotan, dan larutan yang tertetes dari spesimen tidak jatuh pada spesimen lainnya.

(3) Menguji larutan air garam Larutannya disesuaikan dengan konsentrasi garam 40g / L dengan melarutkan reagen klorida klorida kelas 1 dalam air deionisasi, dengan berat jenis 1.0250 ~ 1.026 pada 25 ℃.

(4) Pasokan udara
Udara bertekanan yang digunakan untuk menyemprotkan larutan air garam harus dijaga pada 0,098 ± 0,01 Mpa.

(5) Kondisi ruang semprotan
1.Kondisi ruang semprot dan reservoir larutan uji adalah 35 ± 2 ℃.
2.Semprotnya jatuh bebas, dan tidak disemprotkan langsung pada spesimen uji.

(6) Pasca pengujian penanganan spesimen uji
1. Spesimen uji harus dilepas dengan hati-hati.
2. Segera cuci air pada suhu ruangan dan keringkan untuk menghilangkan garam dari permukaan.
3.Korosi yang ada pada produk dihilangkan dengan cara mekanis seperti disikat atau cara kimia.

(7) Metode penilaian (Tercantum di tempat lain)
1.Area metode: Dengan Penilaian Evaluasi Nilai.
2.Weight Metode: Variasi berat sebelum dan sesudah tes.

Sumber : https://www.misumi-techcentral.com/

✓ Prosedur Operasi Penggunaan Mesin Salt Spray Test

Admin Add Comment
Admin

Gambar ilustrasi (image source)


Fitur Eksternal

Skema Kontrol Panel
  1. Overheated : Menunjukkan bahwa suhu chamber melebihi 65oC, daya dimatikan
  2. Lack Water : Menunjukkan Chamber tidak memiliki cukup air, Daya dimatikan
  3. Indikator Stop: Hidupkan saat tes selesai
  4. Indikator Penyemprotan: Nyalakan saat tes berjalan
  5. Lack Water : Menunjukkan bagian Bubble tower kekurangan air yang cukup, daya dimatikan sebagai ukuran pengamanan.
  6. Overheated: Menunjukkan bahwa Bubble Tower terlalu panas, power dimatikan sebagai ukuran pengamanan.
  7. Suhu Chamber : Mengatur suhu Chamber
  8. Bubble Tower Temp: Mengatur suhu menara Bubble.
  9. Pressure Meter: Menunjukkan Tekanan penyemprotan. Disesuaikan dengan pengatur tekanan
  10. Timer: Tetapkan durasi tes.
  11. Accumulator Waktu: Menunjukkan masa pakai (jumlah jam kerja) oleh Peralatan.
  12. Sakelar daya: Menyalakan Peralatan
  13. Sakelar pemanas: Menyalakan pada pemanas untuk Chamber dan Bubble Tower.
  14. Sakelar penyemprot: Menyala pada fungsi Penyemprotan.
  15. Timing switch: Memulai pengaturan Timing.
  16. Defogging: Memulai fungsi defog.

Prosedur Cara Mengoperasikan Peralatan Mesin Salt Spray Test :
1. Bukalah "inlet Brine" dan pastikan paling tidak sampai pada tanda yang ditetapkan (garis hitam). Jika tidak, isi tangki dengan konsentrasi air garam yang dibutuhkan, biasanya 5% dari berat air.

2. Isi tangki bubble tower melalui "saluran air Bubble Tower"
  • Buka katup kontrol merah;
  • Isi tangki dengan air yang disaring.
  • Tutup kembali katup merah.
3. Hidupkan catu daya dari panel yang terpasang di dinding.
 
4. Hidupkan saklar "Power" pada panel kontrol
5. Nyalakan saklar "Pemanasan" pada panel kontrol
6. Sesuaikan "Chamber Temperature" dan "Bubble Tower Temp" ke nilai yang Anda setel dan tunggu sampai set Suhu tercapai dan stabil. Untuk mengatur suhu, tekan tombol panah pada pengatur suhu dan gunakan tombol panah untuk menambah atau mengurangi suhu yang disetel.

7. Buka ruang kontrol pneumatik Salt Spray Test. 

Catatan: Mungkin perlu dibantu, angkat dengan tangan.

8. Lakukan pemeriksaan dengan cepat untuk memastikan penyemprot tidak tersumbat dengan segera menyalakan tombol "Penyemprotan" pada panel kontrol. Jika setiap semprotan memiliki kabut yang berasal dari setiap menara, matikan tombol "Penyemprotan". Jika Anda tidak melihat kabut yang berasal dari salah satu atau kedua menara, lihat prosedur pemecahan masalah. 

9. Tempatkan spesimen uji pada rak atau batang di ruang. 

10. Sebelum menutup ruangan, pastikan jumlah air yang memadai (sekitar 0,5 galon) pada palung perimetral. Ini menciptakan segel saat ruang tertutup dan mencegah kabut garam keluar. 

11. Tutup ruang chamber dengan kontrol pneumatik.
12. Atur "timer", berdasarkan persyaratan pengujian Anda.
13. Hidupkan sakelar "Penyemprotan" pada panel kontrol.
14. Hidupkan saklar "Timer" pada panel kontrol. 

15. Jika diperlukan, atur tekanan sprayer menggunakan "Pressure Regulation" di bawah panel kontrol. (Tarik dan belok atau putar). Pantau tekanan yang disetel pada "Meter Tekanan" yang ada di panel. Tekanan harus sekitar 23psi dan tidak boleh melebihi 30psi.

16. Petunjuk defogging dan Shutdown:
  • Sebelum membuka kembali chamber, penting bagi Anda membiarkan kabut garam keluar dari chamber. JANGAN buka tutup chamber dan biarkan semua kabut garam luput dulu; Hal ini dapat menyebabkan benda logam di dekatnya berkorosi.
  • Aktifkan tombol "Defogging" pada panel kontrol. Menghidupkan saklar ini secara otomatis akan mematikan penyemprot dan pemanas. Namun, jangan secara manual mematikan fungsi ini saat ini.
  • Biarkan mesin membuang air bekas pengujian sekitar 3 jam sebelum membuka chamber.
  • Setelah itu Anda bisa membuka chamber untuk memeriksa, menambah, atau membuang sampel.
  • Jika Anda perlu menjalankan mesin lagi, tutup saja panel chambernya dan matikan tombol "Defogging". Pemanas dan penyemprot otomatis akan menyala lagi. Jika perlu, tambahkan lebih banyak waktu ke kontrol timer.
  • Jika Anda selesai dengan semua pengujian, matikan mesin dengan menutup chamber dan mematikan switch dengan urutan sebagai berikut: "Defogging" - "Timing" - "Spraying" - "Heating" - "Power." dan yang terakhir,Putar saklar panel dinding ke off.

Tingkat Air

 PENTING:
Gunakan hanya air yang disaring untuk mengisi masing-masing tangki. (Lihat prosedur di bawah di mana / bagaimana mendapatkan air yang disaring)

1. Ruang Chamber
Ruang besar yang menampung sekitar 40 galon air. Ada tombol pelampung yang terletak di belakang kanan ruangan.saklar pelampung akan turun jika air berada di bawah tingkat tertentu, mesin akan mencatat kesalahan dan mematikan pengujian secara otomatis. Umumnya, tingkat air di ruangan ini tidak memerlukan perhatian konstan dan harus tetap terisi dengan benar untuk jangka waktu yang lama tanpa masalah.

2. Tangki Bubble Tower
Menara gelembung menampung kira-kira 1 galon air. Karena tangki ini relatif kecil, maka perlu diisi ulang secara berkala agar mesin tidak mati. Di bawah pemakaian biasa, tangki bisa digunakan sekitar 72 jam sebelum perlu diisi ulang. Dianjurkan agar tangki diisi ulang setiap 48 jam sekali. Untuk mengisi tangki, matikan dulu penyemprot lalu tambahkan air sesuai dengan Langkah 2 dari prosedur di atas.

3. Brine Tank
Tangki air garam bisa diisi dengan menggunakan pintu kecil di atas panel kontrol. Tangki ini menampung sekitar 5 galon air asin. Tingkat air harus dipantau secara berkala dan diisi ulang dengan air asin bila diperlukan.

Prosedur Pengatasan Masalah Mesin Salt Spray Test

1. Bubble Tower tidak bisa menyemprot.
Hal ini biasanya terjadi saat nosel penyemprot menjadi tersumbat. Buka ruang semprot garam, lalu matikan unit. Cari nosel atomizing yang terpasang di bagian bawah setiap menara. Atomizers dipegang di tempat dengan sekrup plastik. Ada juga dua tabung karet yang menuju alat penyemprotnya. Satu tabung berasal dari bubble tower dan memasok udara jenuh. Yang lainnya adalah tabung siphon yang menarik air asin dari tangki persegi langsung di bawah alat penyemprot. Untuk unclog alat penyemprot, pertama buka dari dasar, lalu lepaskan kedua selang karet. 

Setelah alat penyemprot terpisah dari mesin, periksa untuk kotoran yang dapat mencegah air dan udara tidak dapat mengalir. Anda biasanya bisa mencuci setiap tabung di wastafel untuk membersihkan puing-puing debu. Anda juga mungkin perlu menggunakan kabel kecil/Serabut kabel untuk membersihkannya. Setelah penyumbatan dibersihkan, pasang kembali alat penyemprot ke bagian bawah menara.Nyalakan mesin kembali dan hidupkan penyemprot untuk memastikan penyemprot bekerja dengan baik.

2. Kontrol Pneumatik tidak merespons
Hal ini disebabkan oleh kurangnya aliran udara atau kebocoran pada saluran udara. Hubungi petugas lab untuk mendapatkan bantuan. Anda bisa mengangkat ruang secara manual jika diperlukan. Ini mungkin membutuhkan dua orang.

3. Tidak ada kenaikan suhu setelah diamati setelah beberapa Jam
Buka ruang dan periksa untuk melihat apakah elemen pemanas bekerja. Ada dua elemen pemanas logam berbentuk "U" yang terletak di dinding belakang ruang. Anda dapat dengan cepat memeriksa elemen dengan meletakkan tangan Anda di air di dekat masing-masing elemen. Jika airnya hangat, maka elemen pemanas bekerja dengan baik. Jika airnya dingin, bahkan setelah pemanas dinyalakan untuk sementara waktu, maka berarti pemanas tidak berfungsi dengan baik. Jika satu atau kedua elemen pemanas tidak bekerja lebih dari mungkin sekering perlu diganti. Hubungi petugas lab untuk mendapatkan bantuan.

4. Kebocoran
Jika ada kebocoran, segera matikan peralatan segera dan hubungi bantuan laboratorium.

5. Air yang disaring
Jika ada kebutuhan air yang lebih banyak, air yang dapat disaring dapat didapatkan dari sumur yang bersih dan di Filter:
Atau bisa juga menggunakan air aquades

Refference :
MEEN-685-309 – DIRECTED STUDIES.
Prepared By: REIS John Olumide
UIN: 524007362
Professor: Hong Liang

✓ Aplikasi,Pengujian dan Standardisasi Salt Spray Test

Admin 1 Comment
Admin

Salt Spray Test (Salt fog test) adalah metode standar dan populer untuk melakukan pengujian ketahanan korosi suatu benda platting,coating,chromating dll. Biasanya, bahan yang akan diuji adalah logam (meskipun batu, keramik, dan polimer juga dapat diuji) dan selesai dengan lapisan permukaan yang dimaksudkan untuk memberikan tingkat korosi perlindungan terhadap logam yang dilapisi.

Salt spray testt merupakan tes korosi yang dipercepat yang menghasilkan serangan korosif terhadap sampel platting untuk mengevaluasi (kebanyakan relatif) kesesuaian lapisan untuk digunakan sebagai pelindung benda. Penampilan produk korosi ( karat ) dievaluasi setelah periode pra-ditentukan waktu. durasi uji tergantung pada ketahanan korosi dari lapisan tersebut.

Salt spray test adalah salah satu tes korosi yang paling banyak digunakan dan sudah lama dibuat. ASTM B117 adalah yang pertama yang diakui secara internasional mengenai standar salt spray test, diterbitkan pada tahun 1939. standar yang relevan penting lainnya adalah ISO 9227, JIS Z 2371 dan ASTM G85.

Image source 


Aplikasi
Pengujian Salt spray test sangat populer karena relatif murah, cepat, baik standar, dan cukup berulang.
Meskipun mungkin ada korelasi yang lemah antara durasi dalam uji semprot garam dan kehidupan yang diharapkan dari lapisan dalam lapisan tertentu seperti hot dip baja galvanis , tes ini telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia karena biaya rendah dan hasil yang cepat.

Kebanyakan Salt Semprot Chambers saat ini sedang digunakan tidak untuk memprediksi ketahanan korosi lapisan, tapi untuk mempertahankan proses pelapisan seperti pra-perawatan dan lukisan, elektroplating, menggembleng, dan sejenisnya, secara komparatif. Misalnya, pra-diperlakukan komponen + dicat harus melewati 96 jam Netral Salt Spray, untuk dapat diterima untuk produksi.

Kegagalan untuk memenuhi persyaratan ini menyiratkan ketidakstabilan dalam proses kimia dari pra-perawatan, atau kualitas cat, yang harus segera diatasi, sehingga batch mendatang adalah kualitas yang diinginkan.

Semakin lama uji korosi dipercepat, semakin lama proses itu tetap di luar kendali, dan lebih besar adalah hilangnya dalam bentuk batch yang tidak sesuai. Penerapan Prinsip dari uji semprot garam karena itu memungkinkan perbandingan cepat harus dibuat antara aktual dan diharapkan ketahanan korosi . Paling umum, waktu yang dibutuhkan untuk oksida muncul pada sampel yang diuji dibandingkan dengan harapan, untuk menentukan apakah tes ini lulus atau gagal. 

Untuk alasan ini tes semprot garam yang paling sering digunakan dalam peran audit mutu, di mana, misalnya, dapat digunakan untuk memeriksa efektivitas proses produksi, seperti lapisan permukaan bagian logam. Tes semprot garam memiliki aplikasi kecil dalam memprediksi bagaimana bahan atau lapisan permukaan akan menolak korosi di dunia nyata, karena tidak membuat, meniru atau mempercepat kondisi korosif dunia nyata.
Pengujian korosi siklik lebih cocok untuk ini.

Peralatan Pengujian

Peralatan untuk pengujian terdiri dari tertutup pengujian kabinet / ruang, di mana (5% NaCl) larutan air garam dikabutkan dengan cara semprot nozzle (s) menggunakan udara bertekanan. Ini menghasilkan korosif lingkungan padat kabut air garam (juga disebut sebagai kabut atau semprot) dalam ruang, sehingga sampel uji terkena lingkungan ini mengalami kondisi parah korosif. volume ruang bervariasi dari pemasok ke pemasok. Jika ada volume minimum yang diperlukan oleh standar uji semprot garam tertentu, ini akan dinyatakan dengan jelas dan harus dipatuhi. Ada konsensus sejarah umum bahwa ruang yang lebih besar dapat menyediakan lingkungan pengujian yang lebih homogen.

Variasi untuk solusi uji semprot garam tergantung pada material yang akan diuji. Tes yang paling umum untuk bahan berbasis baja adalah Netral tes Semprot Salt (sering disingkat NSS) yang mencerminkan fakta bahwa jenis larutan uji disiapkan untuk pH netral 6,5-7,2.

Hasil diwakili umumnya sebagai jam pengujian di NSS tanpa penampilan produk korosi (misalnya 720 jam dalam NSS menurut ISO 9227). solusi air laut sintetik juga sering ditentukan oleh beberapa perusahaan dan standar. Larutan uji lain memiliki lainnya bahan kimia ditambahkan termasuk asam asetat (sering disingkat ASS) dan asam asetat dengan tembaga klorida (sering disingkat CASS) masing-masing dipilih untuk evaluasi pelapis dekoratif, seperti dilapisi tembaga-nikel-kromium, dilapisi tembaga nikel atau anodized aluminium . larutan uji diasamkan ini umumnya memiliki pH 3,1-3,3.

Beberapa sumber tidak menyarankan menggunakan ASS atau tes CASS lemari bergantian untuk tes NSS, karena risiko lintas kontaminasi , hal ini diklaim bahwa pembersihan menyeluruh dari kabinet setelah uji CASS sangat sulit. ASTM tidak mengatasi masalah ini, tapivISO 9227 tidak merekomendasikan itu dan jika itu harus dilakukan, pendukung pembersihan menyeluruh.

Meskipun mayoritas tes semprot garam terus menerus, yaitu; sampel yang diuji terkena generasi terus menerus kabut garam untuk seluruh durasi pengujian, beberapa tidak memerlukan paparan tersebut. tes tersebut biasanya disebut tes semprot garam dimodifikasi. ASTM G85 adalah contoh dari standar uji yang berisi beberapa modifikasi tes semprot garam yang variasi untuk tes semprot garam dasar.

Salt Spray Test modifikasi
ASTM G85 adalah yang paling populer standar tes global yang mencakup tes semprot garam dimodifikasi. Ada lima tes tersebut sama sekali, sebagaimana dimaksud dalam ASTM G85.

Banyak dari tes dimodifikasi awalnya muncul dalam khususnya sektor industri , dalam rangka untuk mengatasi kebutuhan untuk korosi uji mampu mereplikasi efek alami korosi dan mempercepat efek ini.

percepatan ini timbul melalui penggunaan solusi semprot garam kimia diubah, sering dikombinasikan dengan iklim tes lainnya dan dalam kebanyakan kasus, bersepeda relatif cepat iklim tes ini dari waktu ke waktu. Meskipun populer di industri tertentu, dimodifikasi pengujian semprotan garam dalam banyak kasus telah digantikan oleh pengujian korosi Cyclic (CCT) Jenis ruang ujian lingkungan digunakan untuk dimodifikasi pengujian semprotan garam untuk ASTM G85 umumnya mirip dengan ruang yang digunakan untuk pengujian untuk ASTM B117 , tetapi akan sering memiliki beberapa fitur tambahan, seperti sistem kontrol bersepeda iklim otomatis.


ASTM G85 lampiran A1 - Acetic Acid Salt Semprot Uji (non-siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menentukan ketahanan relatif terhadap korosi dekoratif kromium plating pada
baja dan seng berdasarkan die casting ketika terkena asam asetat iklim semprot garam pada ditinggikan suhu. Tes ini juga disebut sebagai tes ASS. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup dan terkena semprotan langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 3,1-3,3) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam, dalam suhu ruang dari + 35C. Iklim ini dipertahankan dalam kondisi steady state konstan. Durasi uji variabel.


ASTM G85 lampiran A2 - diasamkan Salt Fog Test (siklik).
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi aluminium paduan bila terkena perubahan iklim semprot garam asam asetat, diikuti dengan pengeringan udara, diikuti oleh kelembaban yang tinggi, semua pada suhu tinggi. Tes ini juga disebut sebagai tes MASTMAASIS. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 3 bagian mengulangi siklus. paparan 0,75 jam untuk semprotan tidak langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 2,8-3,0) dengan penambahan asam asetat.

semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 2,0 jam paparan iklim pengeringan udara (pembersihan). Ini diikuti dengan 3,25 jam paparan iklim kelembaban tinggi yang secara bertahap meningkat menjadi antara 65% RH dan 95% RH.
Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 49C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.


ASTM G85 lampiran A3 - Air laut yang diasamkan Test (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi paduan aluminium dilapisi atau tidak dilapisi dan logam lainnya, bila terkena perubahan iklim dari diasamkan sintetis air laut semprot, diikuti oleh kelembaban yang tinggi, baik pada suhu tinggi. Tes ini juga disebut sebagai tes SWAAT.

Spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 2 bagian mengulangi siklus. 30 menit paparan semprotan tidak langsung terus menerus solusi air laut sintetis, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 2,8-3,0) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 90 menit paparan iklim kelembaban tinggi di atas 98% RH.

Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 49C (dapat dikurangi menjadi 24 untuk + 35C untuk spesimen organik dilapisi). Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

ASTM G85 lampiran A4 - SO2 Salt Semprot Uji (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi sampel produk yang mungkin menghadapi SO2 (gabungan sulfur dioksida ) / garam semprot / lingkungan hujan asam selama umur layanan yang biasa mereka. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena 1 dari 2 siklus perubahan iklim mungkin. Dalam kedua kasus, paparan garam semprot mungkin garam semprotan air atau air laut sintetis disusun sesuai dengan persyaratan standar uji. Yang paling tepat siklus tes dan semprot solusi yang harus disepakati antara pihak.

Siklus iklim pertama terdiri semprot terus menerus tidak langsung netral (pH 6,5-7,2) air garam / sintetis solusi air laut, yang jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Selama penyemprotan ini, ruang yang tertutup dengan gas SO2 pada tingkat 35 cm³ / menit / m³ dari volume ruang, selama 1 jam di setiap 6 jam penyemprotan. Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 35C.
Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

Siklus iklim kedua terdiri 0,5 jam dari semprotan langsung terus menerus netral (pH 6,5-7,2) air garam / sintetis solusi air laut, yang jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 0,5 jam dari dosis dengan gas SO2 pada tingkat 35 cm³ / menit / m³ volume ruang. Ini diikuti dengan 2,0 jam dari kelembaban tinggi rendam. Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 35C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

ASTM G85 lampiran A5 - Encerkan elektrolit Salt Fog / Uji Kering (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap cat korosi pada baja , bila terkena perubahan iklim semprot garam encer pada suhu kamar, diikuti dengan pengeringan udara pada dan suhu tinggi. Ini adalah tes populer di industri pelapisan permukaan, di mana ia juga disebut sebagai tes PROHESION ™. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 2 bagian mengulangi siklus.

paparan 1,0 jam untuk semprotan tidak langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 3,1-3,3) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam, dalam suhu ruang ambien (21 untuk 27C). Ini diikuti dengan paparan 1,0 jam untuk iklim pengeringan udara (pembersihan), dalam suhu ruang dari + 35C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

konstruksi ruang, prosedur pengujian dan pengujian parameter standar di bawah standar nasional dan internasional, seperti ASTM B 117 dan ISO 9227. Standar ini menjelaskan informasi yang diperlukan untuk melaksanakan tes ini; pengujian parameter seperti suhu, tekanan udara dari solusi disemprot, penyusunan penyemprotan larutan, konsentrasi, pH , dll pengecekan harian parameter pengujian yang diperlukan untuk menunjukkan kepatuhan dengan standar, sehingga catatan harus dipelihara sesuai. ASTM B117 dan ISO 9227 secara luas digunakan sebagai standar acuan.

Pengujian lemari diproduksi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di sini.
Namun, ini standar pengujian tidak memberikan informasi periode pengujian untuk coating untuk dievaluasi, maupun penampilan produk korosi berupa garam. Persyaratan yang disepakati antara pelanggan dan produsen.

Dalam kebutuhan industri otomotif yang ditentukan di bawah spesifikasi material. pelapis yang berbeda memiliki perilaku yang berbeda dalam uji semprot garam dan akibatnya, durasi uji akan berbeda dari satu jenis coating yang lain. Misalnya, seng dilapisi khas dan kuning baja dipasivasi bagian berlangsung 96 jam di uji semprot garam tanpa karat putih . Disadur bagian baja seng-nikel dapat bertahan lebih dari 720 jam dalam pengujian NSS tanpa karat merah (atau 48 jam dalam pengujian CASS tanpa merah karat) Persyaratan yang didirikan pada durasi uji (jam) dan coating harus sesuai dengan periode pengujian minimum.

Air laut buatan yang kadang-kadang digunakan untuk Salt Pengujian Semprot dapat ditemukan di ASTM International . Standar untuk Artificial Seawater adalah ASTM D1141-98 yang merupakan praktek standar untuk persiapan air laut pengganti.

Penerapan
pelapis khusus yang dapat dievaluasi dengan metode ini adalah:
  • Phosphated (pre-diperlakukan) permukaan (dengan berikutnya cat / primer / lacquer / karat preventif)
  • Seng dan seng-alloy plating (lihat juga
  • elektroplating ). Lihat ISO 4042 untuk bimbingan
  • Disadur kromium , nikel , tembaga , timah
  • Coatings tidak diterapkan elektrolisa, seperti pelapis seng serpihan sesuai dengan ISO 10683
  • Pelapis organik, seperti preventives karat
  • Cat Coating
 Hot-dip permukaan galvanis umumnya tidak diuji dalam salt spray test (lihat ISO 1461 atau ISO 10684).
Hot-dip galvanizing menghasilkan seng karbonat saat terkena lingkungan alam, sehingga melindungi logam pelapis dan mengurangi laju korosi. Karbonat seng tidak diproduksi ketika spesimen hot-dip galvanis terkena kabut semprotan garam, karena itu metode pengujian ini tidak memberikan pengukuran yang akurat dari perlindungan korosi. ISO 9223 memberikan pedoman untuk pengukuran yang tepat dari ketahanan korosi untuk hot-dip spesimen galvanis.

Permukaan yang diplatting dengan hot-dip coating galvanis yang mendasari dapat diuji sesuai dengan metode ini. Lihat ISO 12944-6. Periode pengujian berkisar dari beberapa jam (misalnya 8 atau 24 jam dari baja phosphated) untuk lebih dari satu bulan (misalnya 720 jam pelapis seng-nikel, 1000 jam plating tertentu).

sumber : https://www.misumi-techcentral.com/

posted from Bloggeroid

✓ Platting hexavalent dan Trivalen

Add Comment
Pada postingan kali ini saya akan menerangkan sedikit tentang pengertian platting hexavalent dan trivalent.Platting ini biasanya digunakan disemua pabrik yang memproduksi sparepart sepeda motor atau mobil dan produk lain yang memerlukan plattingan.


Sumber gambar

Pada dasarnya semua produk yang dilapisi dengan plattingan bertujuan untuk memperpanjang masa pakai produk itu sendiri dari korosi (karat),karena kalau misalkan produk tidak dilapisi dengan lapisan platting,maka dalam waktu yang singkat produk tersebut akan rusak dan karat untuk bahan yang dasar materialnya besi dan sejenisnya.

Didalam dunia platting ada beberapa jenis platting.untuk saat ini saya hanya akan membahas tentang platting hexavalent dan trivalent.

1.Platting hexavalent

Sebenarnya penggunaan platting hexavalent telah dilarang pada tanggal 31 desember 2005 oleh japanes internasional standar.platting hexavalent ini dilarang karena penggunaan bahan kimia yang kurang ramah lingkungan.biasanya platting hexavalent digunakan pada motor motor jaman dulu,tetapi kenyataanya masih banyak kendaraan yang menggunakan platting ini.Namun ini hal yang wajar karena mungkin banyak sekali orang awan/tidak tahu terhadap plattingan dan secara sekilas platting hexavalent hampir sama dengan trivalent,yang membedakan hanya kandungan chemicalnya saja.

2.Platting trivalent

Pada era jaman sekarang diberlakukan untuk menggunakan platting jenis trivalent karena platting ini sangat ramah lingkungan,selain itu kita bisa menjaga bumi kita dari limbah berbahaya.Hal yang membedakan plattingan ini dengan platting hexavalent selain dari kandungan bahan chemicalnya yaitu dari warna plattinganya juga sedikit ngedop,berbeda dengan hexavalent dari warnanya mengkilap.

Mungkin untuk postingan kali ini cukup sekian dan insyaAllah nanti saya akan update lagi.
kalau ada pertanyaan silahkan di kotak komentar saja. Terimakasih

✓ Struktur diagram Salt Spray Test

2 Comments
http://saltspraytest.blogspot.com/
Struktur diagram salt spray test

Dalam penggunaan mesin SST ada struktur diagram yang minimal harus kita pahami mulai dari system operesional mesin SST itu sendiri sampai dengan cara kerja mesin SST.

Flow proses Semburan air garam dalam mesin SST :

  • Dimulai dari Kompressor angin yang dialirkan ke Pressure safety device (untuk mengatur saringan udara yang datang dari kompressor angin dan pengatur tekanan angin yang kemudian masuk ke tekanan Regulator pertama.
  • Air yang ada dalam satursi tank dipanaskan yang kemudian akan menimbulkan tekanan uap dan kemudian akan menyemburkan tekanan  uap dari pemanasan tersebut ke saluran atomizing device.Cara kerjanya seperti pemanasan dalam disvenser,pada saat air dipanaskan maka posisi light merah akan menyala sendiri.pada saat kondisi air pada chamber kurang maka lampu led untuk chamber akan menyala,begitu pula pada tangki saturasi.
  • Penyemburan garam terjadi akibat pemanasan yang dilakukan dalam saturasi tank yang kemudian akan menimbulkan tekanan uap yang akan disemprotkan ke saluran atomizing device.dalam penyemburan itu ada campuran air garam yang mixing ke dalam atomizing device itu sendiri.

✓ Pengertian salt spray test

6 Comments
Salt spray test adalah pengujian ketahanan karat/korosi suatu benda platingan atau sejenisnya seperti coating,chromating,painting dan lain sebagainya dengan cara menggunakan metode semburan air garam,seperti namanya salt spray test (test semprotan air garam).

Sumber gambar

Salt spray test biasanya banyak digunakan di pabrik pabrik yang memerlukan perlakuan terhadap benda atau part yang mengalami proses platting,coating,chromating dan sebagainya.

Didalam pengujian salt spray test terdapat bahan bahan yang diperlukan antara lain :

1.Aquadest

 Aquadest adalah bahan utama dalam pengujian SST,takaran aquadest yaitu 95% dari keseluran takaran yang digunakan untuk pengujian.

2.NaCl (Sodium chloride)

NaCl atau garam ini merupakan bahan kedua yang digunakan dalam pengujian SST,takaranya 5% dari keseluruhan takaran atau 50gram/liter plus minus 0.5 gram.refer to Jis Z2371.

3.Mesin SST

Mesin SST merupakan hal yang paling penting tentunya,banyak sekali jenis jenis mesin SST,anda tinggal pilih yang mana yang menurut kriteria anda.

4.Ph meter
 Alat ini merupakan alat untuk menguji keasaman larutan yang ada dalam chamber,Standar Ph larutan yang ada dalam chamber yaitu 6.5~7.2 sedangkan conductivity nya yaitu 20micro S/cm.penjelasan lebih lengkapnya ada dalam Jis H8502).

5.Thickness platting

Alat ini digunakan untuk mengukur ketebalan thicknes permukaan platting sebelum benda dimasukan kedalam mesin SST sebagai data pelengkap untuk form hasil pengujian SST tersebut.Standar thickness platting yaitu > 8micrometer.

Ada berbagai macam kriteria plattingan yang digunakan seperti platting hexavalent,platting trivalent,baking platting dan sebagainya.setip plattingan tersebut memiliki standar durasi pengujian tersendiri.mungkin dalam postingan berikutnya saya akan jelaskan lebih lengkap lagi.

Dalam pengujian SST ini juga ada beberapa hal yang harus diperhatikan seperti suhu ruangan dan kelembaban ruangan SST,selain itu kita harus juga menjaga kebersihan mesin SST tersebut karena ada beberapa bagian vital yang ada dalam mesin SST yang harus dilakukan prepentive maintenance (perawatan secara berkala) antara lain filter pada bak salt solution,pipa atomizing device yang ukuran lubangnya hanya sekitar berdiameter 0.3mm dan lain sebagainya.untuk prepentive maintenance perawatan mesin SST nanti saya akan jelaskan pada postingan berikutnya beserta gambar dan flow prosesnya.

Subscribe to: Posts (Atom)