Salt Spray Test (Salt fog test) adalah metode standar dan populer untuk melakukan pengujian ketahanan korosi suatu benda platting,coating,chromating dll. Biasanya, bahan yang akan diuji adalah logam (meskipun batu, keramik, dan polimer juga dapat diuji) dan selesai dengan lapisan permukaan yang dimaksudkan untuk memberikan tingkat korosi perlindungan terhadap logam yang dilapisi.
Salt spray testt merupakan tes korosi yang dipercepat yang menghasilkan serangan korosif terhadap sampel platting untuk mengevaluasi (kebanyakan relatif) kesesuaian lapisan untuk digunakan sebagai pelindung benda. Penampilan produk korosi ( karat ) dievaluasi setelah periode pra-ditentukan waktu. durasi uji tergantung pada ketahanan korosi dari lapisan tersebut.
Salt spray test adalah salah satu tes korosi yang paling banyak digunakan dan sudah lama dibuat. ASTM B117 adalah yang pertama yang diakui secara internasional mengenai standar salt spray test, diterbitkan pada tahun 1939. standar yang relevan penting lainnya adalah ISO 9227, JIS Z 2371 dan ASTM G85.
Aplikasi
Pengujian Salt spray test sangat populer karena relatif murah, cepat, baik standar, dan cukup berulang.
Meskipun mungkin ada korelasi yang lemah antara durasi dalam uji semprot garam dan kehidupan yang diharapkan dari lapisan dalam lapisan tertentu seperti hot dip baja galvanis , tes ini telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia karena biaya rendah dan hasil yang cepat.
Kebanyakan Salt Semprot Chambers saat ini sedang digunakan tidak untuk memprediksi ketahanan korosi lapisan, tapi untuk mempertahankan proses pelapisan seperti pra-perawatan dan lukisan, elektroplating, menggembleng, dan sejenisnya, secara komparatif. Misalnya, pra-diperlakukan komponen + dicat harus melewati 96 jam Netral Salt Spray, untuk dapat diterima untuk produksi.
Kegagalan untuk memenuhi persyaratan ini menyiratkan ketidakstabilan dalam proses kimia dari pra-perawatan, atau kualitas cat, yang harus segera diatasi, sehingga batch mendatang adalah kualitas yang diinginkan.
Semakin lama uji korosi dipercepat, semakin lama proses itu tetap di luar kendali, dan lebih besar adalah hilangnya dalam bentuk batch yang tidak sesuai. Penerapan Prinsip dari uji semprot garam karena itu memungkinkan perbandingan cepat harus dibuat antara aktual dan diharapkan ketahanan korosi . Paling umum, waktu yang dibutuhkan untuk oksida muncul pada sampel yang diuji dibandingkan dengan harapan, untuk menentukan apakah tes ini lulus atau gagal.
Untuk alasan ini tes semprot garam yang paling sering digunakan dalam peran audit mutu, di mana, misalnya, dapat digunakan untuk memeriksa efektivitas proses produksi, seperti lapisan permukaan bagian logam. Tes semprot garam memiliki aplikasi kecil dalam memprediksi bagaimana bahan atau lapisan permukaan akan menolak korosi di dunia nyata, karena tidak membuat, meniru atau mempercepat kondisi korosif dunia nyata.
Pengujian korosi siklik lebih cocok untuk ini.
Peralatan Pengujian
Pengujian korosi siklik lebih cocok untuk ini.
Peralatan Pengujian
Variasi untuk solusi uji semprot garam tergantung pada material yang akan diuji. Tes yang paling umum untuk bahan berbasis baja adalah Netral tes Semprot Salt (sering disingkat NSS) yang mencerminkan fakta bahwa jenis larutan uji disiapkan untuk pH netral 6,5-7,2.
Hasil diwakili umumnya sebagai jam pengujian di NSS tanpa penampilan produk korosi (misalnya 720 jam dalam NSS menurut ISO 9227). solusi air laut sintetik juga sering ditentukan oleh beberapa perusahaan dan standar. Larutan uji lain memiliki lainnya bahan kimia ditambahkan termasuk asam asetat (sering disingkat ASS) dan asam asetat dengan tembaga klorida (sering disingkat CASS) masing-masing dipilih untuk evaluasi pelapis dekoratif, seperti dilapisi tembaga-nikel-kromium, dilapisi tembaga nikel atau anodized aluminium . larutan uji diasamkan ini umumnya memiliki pH 3,1-3,3.
Beberapa sumber tidak menyarankan menggunakan ASS atau tes CASS lemari bergantian untuk tes NSS, karena risiko lintas kontaminasi , hal ini diklaim bahwa pembersihan menyeluruh dari kabinet setelah uji CASS sangat sulit. ASTM tidak mengatasi masalah ini, tapivISO 9227 tidak merekomendasikan itu dan jika itu harus dilakukan, pendukung pembersihan menyeluruh.
Meskipun mayoritas tes semprot garam terus menerus, yaitu; sampel yang diuji terkena generasi terus menerus kabut garam untuk seluruh durasi pengujian, beberapa tidak memerlukan paparan tersebut. tes tersebut biasanya disebut tes semprot garam dimodifikasi. ASTM G85 adalah contoh dari standar uji yang berisi beberapa modifikasi tes semprot garam yang variasi untuk tes semprot garam dasar.
Salt Spray Test modifikasi
ASTM G85 adalah yang paling populer standar tes global yang mencakup tes semprot garam dimodifikasi. Ada lima tes tersebut sama sekali, sebagaimana dimaksud dalam ASTM G85.
percepatan ini timbul melalui penggunaan solusi semprot garam kimia diubah, sering dikombinasikan dengan iklim tes lainnya dan dalam kebanyakan kasus, bersepeda relatif cepat iklim tes ini dari waktu ke waktu. Meskipun populer di industri tertentu, dimodifikasi pengujian semprotan garam dalam banyak kasus telah digantikan oleh pengujian korosi Cyclic (CCT) Jenis ruang ujian lingkungan digunakan untuk dimodifikasi pengujian semprotan garam untuk ASTM G85 umumnya mirip dengan ruang yang digunakan untuk pengujian untuk ASTM B117 , tetapi akan sering memiliki beberapa fitur tambahan, seperti sistem kontrol bersepeda iklim otomatis.
ASTM G85 lampiran A1 - Acetic Acid Salt Semprot Uji (non-siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menentukan ketahanan relatif terhadap korosi dekoratif kromium plating pada
baja dan seng berdasarkan die casting ketika terkena asam asetat iklim semprot garam pada ditinggikan suhu. Tes ini juga disebut sebagai tes ASS. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup dan terkena semprotan langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 3,1-3,3) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam, dalam suhu ruang dari + 35C. Iklim ini dipertahankan dalam kondisi steady state konstan. Durasi uji variabel.
ASTM G85 lampiran A2 - diasamkan Salt Fog Test (siklik).
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi aluminium paduan bila terkena perubahan iklim semprot garam asam asetat, diikuti dengan pengeringan udara, diikuti oleh kelembaban yang tinggi, semua pada suhu tinggi. Tes ini juga disebut sebagai tes MASTMAASIS. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 3 bagian mengulangi siklus. paparan 0,75 jam untuk semprotan tidak langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 2,8-3,0) dengan penambahan asam asetat.
semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 2,0 jam paparan iklim pengeringan udara (pembersihan). Ini diikuti dengan 3,25 jam paparan iklim kelembaban tinggi yang secara bertahap meningkat menjadi antara 65% RH dan 95% RH.
Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 49C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.
ASTM G85 lampiran A3 - Air laut yang diasamkan Test (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi paduan aluminium dilapisi atau tidak dilapisi dan logam lainnya, bila terkena perubahan iklim dari diasamkan sintetis air laut semprot, diikuti oleh kelembaban yang tinggi, baik pada suhu tinggi. Tes ini juga disebut sebagai tes SWAAT.
Spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 2 bagian mengulangi siklus. 30 menit paparan semprotan tidak langsung terus menerus solusi air laut sintetis, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 2,8-3,0) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 90 menit paparan iklim kelembaban tinggi di atas 98% RH.
Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 49C (dapat dikurangi menjadi 24 untuk + 35C untuk spesimen organik dilapisi). Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.
ASTM G85 lampiran A4 - SO2 Salt Semprot Uji (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi sampel produk yang mungkin menghadapi SO2 (gabungan sulfur dioksida ) / garam semprot / lingkungan hujan asam selama umur layanan yang biasa mereka. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena 1 dari 2 siklus perubahan iklim mungkin. Dalam kedua kasus, paparan garam semprot mungkin garam semprotan air atau air laut sintetis disusun sesuai dengan persyaratan standar uji. Yang paling tepat siklus tes dan semprot solusi yang harus disepakati antara pihak.
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi sampel produk yang mungkin menghadapi SO2 (gabungan sulfur dioksida ) / garam semprot / lingkungan hujan asam selama umur layanan yang biasa mereka. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena 1 dari 2 siklus perubahan iklim mungkin. Dalam kedua kasus, paparan garam semprot mungkin garam semprotan air atau air laut sintetis disusun sesuai dengan persyaratan standar uji. Yang paling tepat siklus tes dan semprot solusi yang harus disepakati antara pihak.
Siklus iklim pertama terdiri semprot terus menerus tidak langsung netral (pH 6,5-7,2) air garam / sintetis solusi air laut, yang jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Selama penyemprotan ini, ruang yang tertutup dengan gas SO2 pada tingkat 35 cm³ / menit / m³ dari volume ruang, selama 1 jam di setiap 6 jam penyemprotan. Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 35C.
Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.
Siklus iklim kedua terdiri 0,5 jam dari semprotan langsung terus menerus netral (pH 6,5-7,2) air garam / sintetis solusi air laut, yang jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 0,5 jam dari dosis dengan gas SO2 pada tingkat 35 cm³ / menit / m³ volume ruang. Ini diikuti dengan 2,0 jam dari kelembaban tinggi rendam. Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 35C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.
ASTM G85 lampiran A5 - Encerkan elektrolit Salt Fog / Uji Kering (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap cat korosi pada baja , bila terkena perubahan iklim semprot garam encer pada suhu kamar, diikuti dengan pengeringan udara pada dan suhu tinggi. Ini adalah tes populer di industri pelapisan permukaan, di mana ia juga disebut sebagai tes PROHESION ™. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 2 bagian mengulangi siklus.
paparan 1,0 jam untuk semprotan tidak langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 3,1-3,3) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam, dalam suhu ruang ambien (21 untuk 27C). Ini diikuti dengan paparan 1,0 jam untuk iklim pengeringan udara (pembersihan), dalam suhu ruang dari + 35C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.
konstruksi ruang, prosedur pengujian dan pengujian parameter standar di bawah standar nasional dan internasional, seperti ASTM B 117 dan ISO 9227. Standar ini menjelaskan informasi yang diperlukan untuk melaksanakan tes ini; pengujian parameter seperti suhu, tekanan udara dari solusi disemprot, penyusunan penyemprotan larutan, konsentrasi, pH , dll pengecekan harian parameter pengujian yang diperlukan untuk menunjukkan kepatuhan dengan standar, sehingga catatan harus dipelihara sesuai. ASTM B117 dan ISO 9227 secara luas digunakan sebagai standar acuan.
Pengujian lemari diproduksi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di sini.
Namun, ini standar pengujian tidak memberikan informasi periode pengujian untuk coating untuk dievaluasi, maupun penampilan produk korosi berupa garam. Persyaratan yang disepakati antara pelanggan dan produsen.
Dalam kebutuhan industri otomotif yang ditentukan di bawah spesifikasi material. pelapis yang berbeda memiliki perilaku yang berbeda dalam uji semprot garam dan akibatnya, durasi uji akan berbeda dari satu jenis coating yang lain. Misalnya, seng dilapisi khas dan kuning baja dipasivasi bagian berlangsung 96 jam di uji semprot garam tanpa karat putih . Disadur bagian baja seng-nikel dapat bertahan lebih dari 720 jam dalam pengujian NSS tanpa karat merah (atau 48 jam dalam pengujian CASS tanpa merah karat) Persyaratan yang didirikan pada durasi uji (jam) dan coating harus sesuai dengan periode pengujian minimum.
Air laut buatan yang kadang-kadang digunakan untuk Salt Pengujian Semprot dapat ditemukan di ASTM International . Standar untuk Artificial Seawater adalah ASTM D1141-98 yang merupakan praktek standar untuk persiapan air laut pengganti.
Penerapan
pelapis khusus yang dapat dievaluasi dengan metode ini adalah:
- Phosphated (pre-diperlakukan) permukaan (dengan berikutnya cat / primer / lacquer / karat preventif)
- Seng dan seng-alloy plating (lihat juga
- elektroplating ). Lihat ISO 4042 untuk bimbingan
- Disadur kromium , nikel , tembaga , timah
- Coatings tidak diterapkan elektrolisa, seperti pelapis seng serpihan sesuai dengan ISO 10683
- Pelapis organik, seperti preventives karat
- Cat Coating
Hot-dip galvanizing menghasilkan seng karbonat saat terkena lingkungan alam, sehingga melindungi logam pelapis dan mengurangi laju korosi. Karbonat seng tidak diproduksi ketika spesimen hot-dip galvanis terkena kabut semprotan garam, karena itu metode pengujian ini tidak memberikan pengukuran yang akurat dari perlindungan korosi. ISO 9223 memberikan pedoman untuk pengukuran yang tepat dari ketahanan korosi untuk hot-dip spesimen galvanis.
Permukaan yang diplatting dengan hot-dip coating galvanis yang mendasari dapat diuji sesuai dengan metode ini. Lihat ISO 12944-6. Periode pengujian berkisar dari beberapa jam (misalnya 8 atau 24 jam dari baja phosphated) untuk lebih dari satu bulan (misalnya 720 jam pelapis seng-nikel, 1000 jam plating tertentu).
sumber : https://www.misumi-techcentral.com/
posted from Bloggeroid
1 Komentar