All post

✓ Simbol Grafis untuk Pelapis Elektroplating

Admin Add Comment
Admin

Sumber gambar

Menurut JIS spesifikasi lempeng elektroplating dan elektrolisis harus ditunjukkan dalam klasifikasi dan perintah berikut: 

(1) Catatan 2) Simbol untuk metode pelapisan
EP: Elektroplating, ELP: Pelepasan elektrolisis

(2) Catatan 3) Tanda hubung

(3) Simbol untuk bahan substrat
Fe: Baja,
Cu: Tembaga dan Paduan Tembaga,
Zn: Zinc Alloy,
AL: Paduan Aluminium dan Aluminium, Paduan Magnesium,
PL: Plastik, CE: Keramik

(4) Catatan 4) Slash

( 5) Simbol untuk bahan pelapis
Ni: Nikel,
Cr: Chrome,
Cu: Tembaga,
Zn: Seng,
Au: Emas,
Ag: Perak,
Ku: Kapur,
Chrome: Catatan Chrome Industri 5:
Untuk pelapisan multilayer, Komposisi bahan pelapis ditentukan dari kiri ke kanan, sesuai urutan yang paling dekat dengan substrat, dan dipisahkan dengan koma. Jika pelat elektroplating dan elektrolisis digunakan, simbol yang sesuai diikuti dengan tanda hubung ditambahkan sebelum simbol bahan pelapis. Contoh 4 pada volume sebelumnya) EP-Fe / ELP-Ni 15, ICr 20

(6) Simbol untuk ketebalan plating Unit adalah um (mikrometer). misalnya 0,1, 5, 10, 20, 40

(7) Simbol untuk tipe plating
b: Pelapisan terang,
s: Lapisan semi terang,
d: pelapisan dupleks,
t: pelapisan tiga lapisan,
v: Pelapisan matte halus,
n: Pelapisan licin,
b: Pelepasan komposit,
bk: pelapisan hitam,
r: Pelapisan biasa,
mp: Pelat mikropori,
mc: Pelat berlapis mikro,
lih: Pelapis bebas retak

(8) Simbol untuk perawatan pasca
CM1: Bright kromat,
CM2: Kolom berwarna,
HB: pemanggang hidrogen-penghapusan, DH: Difusi pengobatan,
PA: Lukisan,
CL: Mewarnai,
AT: Pengobatan anti-noda

(9) Catatan 6) Colon

(10) Simbol untuk lingkungan operasi
A: Sangat lingkungan luar yang korosif (misalnya daerah pesisir dan zona industri) B: lingkungan luar yang normal (misalnya daerah pedesaan dan daerah pemukiman) C: Lingkungan dalam ruangan yang sangat lembab (misalnya kamar mandi dan dapur) D: Lingkungan dalam ruangan normal (misalnya di dalam rumah dan kantor)

✓ Nilai dan Simbol Pelat Nikel dan Krom pada Alloy Aluminium

Admin Add Comment
Admin

Sumber gambar

Alloy Standar ini mendefinisikan jenis pelapisan nikel dan krom yang diterapkan pada substrat paduan aluminium dan aluminium untuk tujuan dekoratif dan anti korosi, serta ketebalan pelapisan permukaan yang signifikan dan sifat tahan korosi. Sifat korosi resistansi dijelaskan di bagian lain. 

Apa itu pelapisan nikel duplex?

Ini adalah jenis plating dengan ketahanan korosi yang ditingkatkan. Pelapisan nikel semi terang atau matte tanpa mengandung belerang diaplikasikan sebagai lapisan pertama di atas substrat. Pada lapisan kedua, nikel terang yang mengandung sekitar 0,05% belerang diaplikasikan di atasnya.

Pada akhirnya, penyepuhan krom diendapkan pada lapisan kedua. Ketika plating ini terpapar di lingkungan korosif, lapisan kedua mulai melarutkan sejak lapisan kedua kurang elektrokimia mulia dari pada lapisan pertama. Korosi menyebar secara horizontal di atas pelapisan nikel terang yang diterapkan sebagai lapisan kedua, yang mencegah korosi berkembang pada lapisan pertama.

Secara umum, lapisan pertama harus dua kali setebal lapisan kedua. Untuk meningkatkan sifat anti korosif, pelapisan ketiga (trinickel) dapat diterapkan. Dalam hal ini, nikel semi terang tanpa mengandung belerang diaplikasikan sebagai lapisan pertama; Trinickel yang mengandung kandungan sulfur tinggi (0,1 sampai 0,2%) diaplikasikan sebagai lapisan kedua; Lapisan nikel terang yang mengandung sekitar 0,05% belerang diaplikasikan sebagai lapisan ketiga. Pelapisan jenis ini diadopsi di industri otomotif. Namun, itu tidak didefinisikan oleh JIS.

✓ Tutorial Surface Finishing Salt Spray Test

Admin Add Comment
Admin
Pengujian Salt Spray Test sering digunakan untuk mengevaluasi kinerja ketahanan karat/korosi bahan logam dan pelapis pelat (platting) anorganik dan organik yang diterapkan pada bahan logam. Metode pengujian salt spray test atau semprotan air garam akan kita dijelaskan di sini.

(1) Alat uji Sistem


image source

Terdiri dari perangkat semprotan air garam, tempat spesimen, ruang semprot yang dapat dikontrol suhunya, saturator udara yang memenuhi lingkungan uji udara dengan air. Kondisi yang dibutuhkan untuk peralatan uji adalah sebagai berikut. 

1. Peralatan semprot adalah tipe Spray tower atau Nozzle.
2. Ruang semprotan adalah 0.2m3 atau lebih.
3. Plafon ruang atau penutup dirancang agar tidak meneteskan larutan uji pada spesimen.
4. Peralatannya tahan korosi.
5. Lingkungan ruang tidak terpengaruh oleh udara luar, dan larutan yang tertetes dari spesimen tidak diendapkan kembali pada spesimen.
6. Spesimen uji dapat dilakukan pada sudut yang ditentukan.
7. Dua atau lebih kolektor cairan semprot dengan luas koleksi horisontal 80cm2 harus disediakan.

(2) Spesimen uji
1.Untuk pelat datar berukuran 70 × 150 × 1,0 atau 60 × 80 × 1,0, namun bisa juga bahan yang disepakati oleh pihak-pihak yang terlibat.
2. Logam atau spesimen logam berlapis harus dibersihkan dengan benar.
3. Bagian perawatan spesimen harus dilindungi dengan pita, cat, parafin, dan lain-lain.
4. Spesimen selama pengujian diadakan pada suhu 20 ± 5 ° dalam kaitannya dengan garis vertikal.
5. Posisi dan jarak spesimen uji bukan untuk mencegah jatuh bebas dari semprotan, dan larutan yang tertetes dari spesimen tidak jatuh pada spesimen lainnya.

(3) Menguji larutan air garam Larutannya disesuaikan dengan konsentrasi garam 40g / L dengan melarutkan reagen klorida klorida kelas 1 dalam air deionisasi, dengan berat jenis 1.0250 ~ 1.026 pada 25 ℃.

(4) Pasokan udara
Udara bertekanan yang digunakan untuk menyemprotkan larutan air garam harus dijaga pada 0,098 ± 0,01 Mpa.

(5) Kondisi ruang semprotan
1.Kondisi ruang semprot dan reservoir larutan uji adalah 35 ± 2 ℃.
2.Semprotnya jatuh bebas, dan tidak disemprotkan langsung pada spesimen uji.

(6) Pasca pengujian penanganan spesimen uji
1. Spesimen uji harus dilepas dengan hati-hati.
2. Segera cuci air pada suhu ruangan dan keringkan untuk menghilangkan garam dari permukaan.
3.Korosi yang ada pada produk dihilangkan dengan cara mekanis seperti disikat atau cara kimia.

(7) Metode penilaian (Tercantum di tempat lain)
1.Area metode: Dengan Penilaian Evaluasi Nilai.
2.Weight Metode: Variasi berat sebelum dan sesudah tes.

Sumber : https://www.misumi-techcentral.com/

✓ Prosedur Operasi Penggunaan Mesin Salt Spray Test

Admin Add Comment
Admin

Gambar ilustrasi (image source)


Fitur Eksternal

Skema Kontrol Panel
  1. Overheated : Menunjukkan bahwa suhu chamber melebihi 65oC, daya dimatikan
  2. Lack Water : Menunjukkan Chamber tidak memiliki cukup air, Daya dimatikan
  3. Indikator Stop: Hidupkan saat tes selesai
  4. Indikator Penyemprotan: Nyalakan saat tes berjalan
  5. Lack Water : Menunjukkan bagian Bubble tower kekurangan air yang cukup, daya dimatikan sebagai ukuran pengamanan.
  6. Overheated: Menunjukkan bahwa Bubble Tower terlalu panas, power dimatikan sebagai ukuran pengamanan.
  7. Suhu Chamber : Mengatur suhu Chamber
  8. Bubble Tower Temp: Mengatur suhu menara Bubble.
  9. Pressure Meter: Menunjukkan Tekanan penyemprotan. Disesuaikan dengan pengatur tekanan
  10. Timer: Tetapkan durasi tes.
  11. Accumulator Waktu: Menunjukkan masa pakai (jumlah jam kerja) oleh Peralatan.
  12. Sakelar daya: Menyalakan Peralatan
  13. Sakelar pemanas: Menyalakan pada pemanas untuk Chamber dan Bubble Tower.
  14. Sakelar penyemprot: Menyala pada fungsi Penyemprotan.
  15. Timing switch: Memulai pengaturan Timing.
  16. Defogging: Memulai fungsi defog.

Prosedur Cara Mengoperasikan Peralatan Mesin Salt Spray Test :
1. Bukalah "inlet Brine" dan pastikan paling tidak sampai pada tanda yang ditetapkan (garis hitam). Jika tidak, isi tangki dengan konsentrasi air garam yang dibutuhkan, biasanya 5% dari berat air.

2. Isi tangki bubble tower melalui "saluran air Bubble Tower"
  • Buka katup kontrol merah;
  • Isi tangki dengan air yang disaring.
  • Tutup kembali katup merah.
3. Hidupkan catu daya dari panel yang terpasang di dinding.
 
4. Hidupkan saklar "Power" pada panel kontrol
5. Nyalakan saklar "Pemanasan" pada panel kontrol
6. Sesuaikan "Chamber Temperature" dan "Bubble Tower Temp" ke nilai yang Anda setel dan tunggu sampai set Suhu tercapai dan stabil. Untuk mengatur suhu, tekan tombol panah pada pengatur suhu dan gunakan tombol panah untuk menambah atau mengurangi suhu yang disetel.

7. Buka ruang kontrol pneumatik Salt Spray Test. 

Catatan: Mungkin perlu dibantu, angkat dengan tangan.

8. Lakukan pemeriksaan dengan cepat untuk memastikan penyemprot tidak tersumbat dengan segera menyalakan tombol "Penyemprotan" pada panel kontrol. Jika setiap semprotan memiliki kabut yang berasal dari setiap menara, matikan tombol "Penyemprotan". Jika Anda tidak melihat kabut yang berasal dari salah satu atau kedua menara, lihat prosedur pemecahan masalah. 

9. Tempatkan spesimen uji pada rak atau batang di ruang. 

10. Sebelum menutup ruangan, pastikan jumlah air yang memadai (sekitar 0,5 galon) pada palung perimetral. Ini menciptakan segel saat ruang tertutup dan mencegah kabut garam keluar. 

11. Tutup ruang chamber dengan kontrol pneumatik.
12. Atur "timer", berdasarkan persyaratan pengujian Anda.
13. Hidupkan sakelar "Penyemprotan" pada panel kontrol.
14. Hidupkan saklar "Timer" pada panel kontrol. 

15. Jika diperlukan, atur tekanan sprayer menggunakan "Pressure Regulation" di bawah panel kontrol. (Tarik dan belok atau putar). Pantau tekanan yang disetel pada "Meter Tekanan" yang ada di panel. Tekanan harus sekitar 23psi dan tidak boleh melebihi 30psi.

16. Petunjuk defogging dan Shutdown:
  • Sebelum membuka kembali chamber, penting bagi Anda membiarkan kabut garam keluar dari chamber. JANGAN buka tutup chamber dan biarkan semua kabut garam luput dulu; Hal ini dapat menyebabkan benda logam di dekatnya berkorosi.
  • Aktifkan tombol "Defogging" pada panel kontrol. Menghidupkan saklar ini secara otomatis akan mematikan penyemprot dan pemanas. Namun, jangan secara manual mematikan fungsi ini saat ini.
  • Biarkan mesin membuang air bekas pengujian sekitar 3 jam sebelum membuka chamber.
  • Setelah itu Anda bisa membuka chamber untuk memeriksa, menambah, atau membuang sampel.
  • Jika Anda perlu menjalankan mesin lagi, tutup saja panel chambernya dan matikan tombol "Defogging". Pemanas dan penyemprot otomatis akan menyala lagi. Jika perlu, tambahkan lebih banyak waktu ke kontrol timer.
  • Jika Anda selesai dengan semua pengujian, matikan mesin dengan menutup chamber dan mematikan switch dengan urutan sebagai berikut: "Defogging" - "Timing" - "Spraying" - "Heating" - "Power." dan yang terakhir,Putar saklar panel dinding ke off.

Tingkat Air

 PENTING:
Gunakan hanya air yang disaring untuk mengisi masing-masing tangki. (Lihat prosedur di bawah di mana / bagaimana mendapatkan air yang disaring)

1. Ruang Chamber
Ruang besar yang menampung sekitar 40 galon air. Ada tombol pelampung yang terletak di belakang kanan ruangan.saklar pelampung akan turun jika air berada di bawah tingkat tertentu, mesin akan mencatat kesalahan dan mematikan pengujian secara otomatis. Umumnya, tingkat air di ruangan ini tidak memerlukan perhatian konstan dan harus tetap terisi dengan benar untuk jangka waktu yang lama tanpa masalah.

2. Tangki Bubble Tower
Menara gelembung menampung kira-kira 1 galon air. Karena tangki ini relatif kecil, maka perlu diisi ulang secara berkala agar mesin tidak mati. Di bawah pemakaian biasa, tangki bisa digunakan sekitar 72 jam sebelum perlu diisi ulang. Dianjurkan agar tangki diisi ulang setiap 48 jam sekali. Untuk mengisi tangki, matikan dulu penyemprot lalu tambahkan air sesuai dengan Langkah 2 dari prosedur di atas.

3. Brine Tank
Tangki air garam bisa diisi dengan menggunakan pintu kecil di atas panel kontrol. Tangki ini menampung sekitar 5 galon air asin. Tingkat air harus dipantau secara berkala dan diisi ulang dengan air asin bila diperlukan.

Prosedur Pengatasan Masalah Mesin Salt Spray Test

1. Bubble Tower tidak bisa menyemprot.
Hal ini biasanya terjadi saat nosel penyemprot menjadi tersumbat. Buka ruang semprot garam, lalu matikan unit. Cari nosel atomizing yang terpasang di bagian bawah setiap menara. Atomizers dipegang di tempat dengan sekrup plastik. Ada juga dua tabung karet yang menuju alat penyemprotnya. Satu tabung berasal dari bubble tower dan memasok udara jenuh. Yang lainnya adalah tabung siphon yang menarik air asin dari tangki persegi langsung di bawah alat penyemprot. Untuk unclog alat penyemprot, pertama buka dari dasar, lalu lepaskan kedua selang karet. 

Setelah alat penyemprot terpisah dari mesin, periksa untuk kotoran yang dapat mencegah air dan udara tidak dapat mengalir. Anda biasanya bisa mencuci setiap tabung di wastafel untuk membersihkan puing-puing debu. Anda juga mungkin perlu menggunakan kabel kecil/Serabut kabel untuk membersihkannya. Setelah penyumbatan dibersihkan, pasang kembali alat penyemprot ke bagian bawah menara.Nyalakan mesin kembali dan hidupkan penyemprot untuk memastikan penyemprot bekerja dengan baik.

2. Kontrol Pneumatik tidak merespons
Hal ini disebabkan oleh kurangnya aliran udara atau kebocoran pada saluran udara. Hubungi petugas lab untuk mendapatkan bantuan. Anda bisa mengangkat ruang secara manual jika diperlukan. Ini mungkin membutuhkan dua orang.

3. Tidak ada kenaikan suhu setelah diamati setelah beberapa Jam
Buka ruang dan periksa untuk melihat apakah elemen pemanas bekerja. Ada dua elemen pemanas logam berbentuk "U" yang terletak di dinding belakang ruang. Anda dapat dengan cepat memeriksa elemen dengan meletakkan tangan Anda di air di dekat masing-masing elemen. Jika airnya hangat, maka elemen pemanas bekerja dengan baik. Jika airnya dingin, bahkan setelah pemanas dinyalakan untuk sementara waktu, maka berarti pemanas tidak berfungsi dengan baik. Jika satu atau kedua elemen pemanas tidak bekerja lebih dari mungkin sekering perlu diganti. Hubungi petugas lab untuk mendapatkan bantuan.

4. Kebocoran
Jika ada kebocoran, segera matikan peralatan segera dan hubungi bantuan laboratorium.

5. Air yang disaring
Jika ada kebutuhan air yang lebih banyak, air yang dapat disaring dapat didapatkan dari sumur yang bersih dan di Filter:
Atau bisa juga menggunakan air aquades

Refference :
MEEN-685-309 – DIRECTED STUDIES.
Prepared By: REIS John Olumide
UIN: 524007362
Professor: Hong Liang

✓ Aplikasi,Pengujian dan Standardisasi Salt Spray Test

Admin 1 Comment
Admin

Salt Spray Test (Salt fog test) adalah metode standar dan populer untuk melakukan pengujian ketahanan korosi suatu benda platting,coating,chromating dll. Biasanya, bahan yang akan diuji adalah logam (meskipun batu, keramik, dan polimer juga dapat diuji) dan selesai dengan lapisan permukaan yang dimaksudkan untuk memberikan tingkat korosi perlindungan terhadap logam yang dilapisi.

Salt spray testt merupakan tes korosi yang dipercepat yang menghasilkan serangan korosif terhadap sampel platting untuk mengevaluasi (kebanyakan relatif) kesesuaian lapisan untuk digunakan sebagai pelindung benda. Penampilan produk korosi ( karat ) dievaluasi setelah periode pra-ditentukan waktu. durasi uji tergantung pada ketahanan korosi dari lapisan tersebut.

Salt spray test adalah salah satu tes korosi yang paling banyak digunakan dan sudah lama dibuat. ASTM B117 adalah yang pertama yang diakui secara internasional mengenai standar salt spray test, diterbitkan pada tahun 1939. standar yang relevan penting lainnya adalah ISO 9227, JIS Z 2371 dan ASTM G85.

Image source 


Aplikasi
Pengujian Salt spray test sangat populer karena relatif murah, cepat, baik standar, dan cukup berulang.
Meskipun mungkin ada korelasi yang lemah antara durasi dalam uji semprot garam dan kehidupan yang diharapkan dari lapisan dalam lapisan tertentu seperti hot dip baja galvanis , tes ini telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia karena biaya rendah dan hasil yang cepat.

Kebanyakan Salt Semprot Chambers saat ini sedang digunakan tidak untuk memprediksi ketahanan korosi lapisan, tapi untuk mempertahankan proses pelapisan seperti pra-perawatan dan lukisan, elektroplating, menggembleng, dan sejenisnya, secara komparatif. Misalnya, pra-diperlakukan komponen + dicat harus melewati 96 jam Netral Salt Spray, untuk dapat diterima untuk produksi.

Kegagalan untuk memenuhi persyaratan ini menyiratkan ketidakstabilan dalam proses kimia dari pra-perawatan, atau kualitas cat, yang harus segera diatasi, sehingga batch mendatang adalah kualitas yang diinginkan.

Semakin lama uji korosi dipercepat, semakin lama proses itu tetap di luar kendali, dan lebih besar adalah hilangnya dalam bentuk batch yang tidak sesuai. Penerapan Prinsip dari uji semprot garam karena itu memungkinkan perbandingan cepat harus dibuat antara aktual dan diharapkan ketahanan korosi . Paling umum, waktu yang dibutuhkan untuk oksida muncul pada sampel yang diuji dibandingkan dengan harapan, untuk menentukan apakah tes ini lulus atau gagal. 

Untuk alasan ini tes semprot garam yang paling sering digunakan dalam peran audit mutu, di mana, misalnya, dapat digunakan untuk memeriksa efektivitas proses produksi, seperti lapisan permukaan bagian logam. Tes semprot garam memiliki aplikasi kecil dalam memprediksi bagaimana bahan atau lapisan permukaan akan menolak korosi di dunia nyata, karena tidak membuat, meniru atau mempercepat kondisi korosif dunia nyata.
Pengujian korosi siklik lebih cocok untuk ini.

Peralatan Pengujian

Peralatan untuk pengujian terdiri dari tertutup pengujian kabinet / ruang, di mana (5% NaCl) larutan air garam dikabutkan dengan cara semprot nozzle (s) menggunakan udara bertekanan. Ini menghasilkan korosif lingkungan padat kabut air garam (juga disebut sebagai kabut atau semprot) dalam ruang, sehingga sampel uji terkena lingkungan ini mengalami kondisi parah korosif. volume ruang bervariasi dari pemasok ke pemasok. Jika ada volume minimum yang diperlukan oleh standar uji semprot garam tertentu, ini akan dinyatakan dengan jelas dan harus dipatuhi. Ada konsensus sejarah umum bahwa ruang yang lebih besar dapat menyediakan lingkungan pengujian yang lebih homogen.

Variasi untuk solusi uji semprot garam tergantung pada material yang akan diuji. Tes yang paling umum untuk bahan berbasis baja adalah Netral tes Semprot Salt (sering disingkat NSS) yang mencerminkan fakta bahwa jenis larutan uji disiapkan untuk pH netral 6,5-7,2.

Hasil diwakili umumnya sebagai jam pengujian di NSS tanpa penampilan produk korosi (misalnya 720 jam dalam NSS menurut ISO 9227). solusi air laut sintetik juga sering ditentukan oleh beberapa perusahaan dan standar. Larutan uji lain memiliki lainnya bahan kimia ditambahkan termasuk asam asetat (sering disingkat ASS) dan asam asetat dengan tembaga klorida (sering disingkat CASS) masing-masing dipilih untuk evaluasi pelapis dekoratif, seperti dilapisi tembaga-nikel-kromium, dilapisi tembaga nikel atau anodized aluminium . larutan uji diasamkan ini umumnya memiliki pH 3,1-3,3.

Beberapa sumber tidak menyarankan menggunakan ASS atau tes CASS lemari bergantian untuk tes NSS, karena risiko lintas kontaminasi , hal ini diklaim bahwa pembersihan menyeluruh dari kabinet setelah uji CASS sangat sulit. ASTM tidak mengatasi masalah ini, tapivISO 9227 tidak merekomendasikan itu dan jika itu harus dilakukan, pendukung pembersihan menyeluruh.

Meskipun mayoritas tes semprot garam terus menerus, yaitu; sampel yang diuji terkena generasi terus menerus kabut garam untuk seluruh durasi pengujian, beberapa tidak memerlukan paparan tersebut. tes tersebut biasanya disebut tes semprot garam dimodifikasi. ASTM G85 adalah contoh dari standar uji yang berisi beberapa modifikasi tes semprot garam yang variasi untuk tes semprot garam dasar.

Salt Spray Test modifikasi
ASTM G85 adalah yang paling populer standar tes global yang mencakup tes semprot garam dimodifikasi. Ada lima tes tersebut sama sekali, sebagaimana dimaksud dalam ASTM G85.

Banyak dari tes dimodifikasi awalnya muncul dalam khususnya sektor industri , dalam rangka untuk mengatasi kebutuhan untuk korosi uji mampu mereplikasi efek alami korosi dan mempercepat efek ini.

percepatan ini timbul melalui penggunaan solusi semprot garam kimia diubah, sering dikombinasikan dengan iklim tes lainnya dan dalam kebanyakan kasus, bersepeda relatif cepat iklim tes ini dari waktu ke waktu. Meskipun populer di industri tertentu, dimodifikasi pengujian semprotan garam dalam banyak kasus telah digantikan oleh pengujian korosi Cyclic (CCT) Jenis ruang ujian lingkungan digunakan untuk dimodifikasi pengujian semprotan garam untuk ASTM G85 umumnya mirip dengan ruang yang digunakan untuk pengujian untuk ASTM B117 , tetapi akan sering memiliki beberapa fitur tambahan, seperti sistem kontrol bersepeda iklim otomatis.


ASTM G85 lampiran A1 - Acetic Acid Salt Semprot Uji (non-siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menentukan ketahanan relatif terhadap korosi dekoratif kromium plating pada
baja dan seng berdasarkan die casting ketika terkena asam asetat iklim semprot garam pada ditinggikan suhu. Tes ini juga disebut sebagai tes ASS. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup dan terkena semprotan langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 3,1-3,3) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam, dalam suhu ruang dari + 35C. Iklim ini dipertahankan dalam kondisi steady state konstan. Durasi uji variabel.


ASTM G85 lampiran A2 - diasamkan Salt Fog Test (siklik).
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi aluminium paduan bila terkena perubahan iklim semprot garam asam asetat, diikuti dengan pengeringan udara, diikuti oleh kelembaban yang tinggi, semua pada suhu tinggi. Tes ini juga disebut sebagai tes MASTMAASIS. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 3 bagian mengulangi siklus. paparan 0,75 jam untuk semprotan tidak langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 2,8-3,0) dengan penambahan asam asetat.

semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 2,0 jam paparan iklim pengeringan udara (pembersihan). Ini diikuti dengan 3,25 jam paparan iklim kelembaban tinggi yang secara bertahap meningkat menjadi antara 65% RH dan 95% RH.
Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 49C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.


ASTM G85 lampiran A3 - Air laut yang diasamkan Test (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi paduan aluminium dilapisi atau tidak dilapisi dan logam lainnya, bila terkena perubahan iklim dari diasamkan sintetis air laut semprot, diikuti oleh kelembaban yang tinggi, baik pada suhu tinggi. Tes ini juga disebut sebagai tes SWAAT.

Spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 2 bagian mengulangi siklus. 30 menit paparan semprotan tidak langsung terus menerus solusi air laut sintetis, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 2,8-3,0) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 90 menit paparan iklim kelembaban tinggi di atas 98% RH.

Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 49C (dapat dikurangi menjadi 24 untuk + 35C untuk spesimen organik dilapisi). Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

ASTM G85 lampiran A4 - SO2 Salt Semprot Uji (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap korosi sampel produk yang mungkin menghadapi SO2 (gabungan sulfur dioksida ) / garam semprot / lingkungan hujan asam selama umur layanan yang biasa mereka. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena 1 dari 2 siklus perubahan iklim mungkin. Dalam kedua kasus, paparan garam semprot mungkin garam semprotan air atau air laut sintetis disusun sesuai dengan persyaratan standar uji. Yang paling tepat siklus tes dan semprot solusi yang harus disepakati antara pihak.

Siklus iklim pertama terdiri semprot terus menerus tidak langsung netral (pH 6,5-7,2) air garam / sintetis solusi air laut, yang jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Selama penyemprotan ini, ruang yang tertutup dengan gas SO2 pada tingkat 35 cm³ / menit / m³ dari volume ruang, selama 1 jam di setiap 6 jam penyemprotan. Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 35C.
Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

Siklus iklim kedua terdiri 0,5 jam dari semprotan langsung terus menerus netral (pH 6,5-7,2) air garam / sintetis solusi air laut, yang jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam. Ini diikuti dengan 0,5 jam dari dosis dengan gas SO2 pada tingkat 35 cm³ / menit / m³ volume ruang. Ini diikuti dengan 2,0 jam dari kelembaban tinggi rendam. Seluruh siklus uji pada suhu ruang konstan + 35C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

ASTM G85 lampiran A5 - Encerkan elektrolit Salt Fog / Uji Kering (siklik)
Tes ini dapat digunakan untuk menguji ketahanan relatif terhadap cat korosi pada baja , bila terkena perubahan iklim semprot garam encer pada suhu kamar, diikuti dengan pengeringan udara pada dan suhu tinggi. Ini adalah tes populer di industri pelapisan permukaan, di mana ia juga disebut sebagai tes PROHESION ™. spesimen uji ditempatkan dalam ruang tertutup, dan terkena perubahan iklim yang terdiri berikut 2 bagian mengulangi siklus.

paparan 1,0 jam untuk semprotan tidak langsung terus menerus larutan air garam, disusun sesuai dengan persyaratan standar uji dan diasamkan (untuk pH 3,1-3,3) dengan penambahan asam asetat. semprot ini diatur untuk jatuh-keluar ke spesimen pada tingkat 1,0 untuk 2.0ml / 80 cm² / jam, dalam suhu ruang ambien (21 untuk 27C). Ini diikuti dengan paparan 1,0 jam untuk iklim pengeringan udara (pembersihan), dalam suhu ruang dari + 35C. Jumlah siklus berulang dan karena durasi uji variabel.

konstruksi ruang, prosedur pengujian dan pengujian parameter standar di bawah standar nasional dan internasional, seperti ASTM B 117 dan ISO 9227. Standar ini menjelaskan informasi yang diperlukan untuk melaksanakan tes ini; pengujian parameter seperti suhu, tekanan udara dari solusi disemprot, penyusunan penyemprotan larutan, konsentrasi, pH , dll pengecekan harian parameter pengujian yang diperlukan untuk menunjukkan kepatuhan dengan standar, sehingga catatan harus dipelihara sesuai. ASTM B117 dan ISO 9227 secara luas digunakan sebagai standar acuan.

Pengujian lemari diproduksi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di sini.
Namun, ini standar pengujian tidak memberikan informasi periode pengujian untuk coating untuk dievaluasi, maupun penampilan produk korosi berupa garam. Persyaratan yang disepakati antara pelanggan dan produsen.

Dalam kebutuhan industri otomotif yang ditentukan di bawah spesifikasi material. pelapis yang berbeda memiliki perilaku yang berbeda dalam uji semprot garam dan akibatnya, durasi uji akan berbeda dari satu jenis coating yang lain. Misalnya, seng dilapisi khas dan kuning baja dipasivasi bagian berlangsung 96 jam di uji semprot garam tanpa karat putih . Disadur bagian baja seng-nikel dapat bertahan lebih dari 720 jam dalam pengujian NSS tanpa karat merah (atau 48 jam dalam pengujian CASS tanpa merah karat) Persyaratan yang didirikan pada durasi uji (jam) dan coating harus sesuai dengan periode pengujian minimum.

Air laut buatan yang kadang-kadang digunakan untuk Salt Pengujian Semprot dapat ditemukan di ASTM International . Standar untuk Artificial Seawater adalah ASTM D1141-98 yang merupakan praktek standar untuk persiapan air laut pengganti.

Penerapan
pelapis khusus yang dapat dievaluasi dengan metode ini adalah:
  • Phosphated (pre-diperlakukan) permukaan (dengan berikutnya cat / primer / lacquer / karat preventif)
  • Seng dan seng-alloy plating (lihat juga
  • elektroplating ). Lihat ISO 4042 untuk bimbingan
  • Disadur kromium , nikel , tembaga , timah
  • Coatings tidak diterapkan elektrolisa, seperti pelapis seng serpihan sesuai dengan ISO 10683
  • Pelapis organik, seperti preventives karat
  • Cat Coating
 Hot-dip permukaan galvanis umumnya tidak diuji dalam salt spray test (lihat ISO 1461 atau ISO 10684).
Hot-dip galvanizing menghasilkan seng karbonat saat terkena lingkungan alam, sehingga melindungi logam pelapis dan mengurangi laju korosi. Karbonat seng tidak diproduksi ketika spesimen hot-dip galvanis terkena kabut semprotan garam, karena itu metode pengujian ini tidak memberikan pengukuran yang akurat dari perlindungan korosi. ISO 9223 memberikan pedoman untuk pengukuran yang tepat dari ketahanan korosi untuk hot-dip spesimen galvanis.

Permukaan yang diplatting dengan hot-dip coating galvanis yang mendasari dapat diuji sesuai dengan metode ini. Lihat ISO 12944-6. Periode pengujian berkisar dari beberapa jam (misalnya 8 atau 24 jam dari baja phosphated) untuk lebih dari satu bulan (misalnya 720 jam pelapis seng-nikel, 1000 jam plating tertentu).

sumber : https://www.misumi-techcentral.com/

posted from Bloggeroid

Subscribe to: Posts (Atom)